1.一种倾翻炉铝热还原制备铌铁方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）采用多期冶炼和梯度配铝相结合的方法进行冶炼；
所述多期冶炼是指：将待冶炼的Nb2O5和铝分成多个批次加入倾翻炉中进行冶炼；每一批次的冶炼完成后，倾翻的方式除去55%-90%的贫渣；然后，重复操作直至加入全部的物料完成冶炼工作；
所述梯度配铝是指每个批次的配铝比例梯度递减；
配铝总量为总反应物料比例当量的1.01-1.04倍，最好是1.02倍；
（2）将冶炼好的铌铁合金液浇注到模具中，冷却后即可得到铌铁合金。
2.如权利要求1所述倾翻炉铝热还原制备铌铁方法，其特征在于，最后一期渣铁同出，在浇注到模具中之前，不进行倾翻除去贫渣的工艺。
3.如权利要求1所述倾翻炉铝热还原制备铌铁方法，其特征在于，步骤（2）中，多期冶炼是指分成2-8批次进行冶炼。
4.如权利要求1所述倾翻炉铝热还原制备铌铁方法，其特征在于，不同的冶炼期数时，加入的铝粒的量梯度递减。
5.如权利要求1所述倾翻炉铝热还原制备铌铁方法，其特征在于，与多期冶炼配合的梯度配铝为：每一期的配铝量为理论值的1.3~0.35倍，呈梯度式递减。
6.如权利要求1所述倾翻炉铝热还原制备铌铁方法，其特征在于，所述多期冶炼的期数为3期，不同冶炼期数时，每期Nb2O5的加料重量比例为4.5-6:2.8-3.6:1.8-2.8。
7.如权利要求6所述倾翻炉铝热还原制备铌铁方法，其特征在于，对应于多期冶炼的期数为3期时，配铝倍数依次为1.3~1.2:1.0~0.9:0.75~0.35；
上述配铝倍数和Nb2O5的加料重量比例加权计算后，总配铝比例为1.01-1.04倍。
8.如权利要求1所述倾翻炉铝热还原制备铌铁方法，其特征在于，所述倾翻炉出渣倾翻角度≤20º，出铁倾翻角度≤45º。
9.如权利要求1所述倾翻炉铝热还原制备铌铁方法，其特征在于，在多期冶炼中，冶炼完成标准为渣中的铌含量低于0.01%-3%。
10.如权利要求9所述倾翻炉铝热还原制备铌铁方法，其特征在于，初期的冶炼完成标准计算的渣中铌含量低于后期冶炼完成标准。