一种用于聚光焊带的在线涂锡设备的制作方法

本发明涉及光伏焊带技术领域，更具体地说，涉及一种用于聚光焊带的在线涂锡设备。

背景技术：

晶硅太阳能组件功率的提升是目前组件研发的一个主要方向。有研究表明，利用聚光焊带焊接的组件，与采用常规焊带焊接的组件相比，其功率能有1％左右的提升。

与常规焊带相比，聚光焊带正面涂有银等聚光材质，在进行电池片串焊工艺时，因其正面涂层不含锡，焊带正面无法与电池片背面正常焊接，从而无法得到想要的聚光焊带组件。

综上所述，如何有效地解决聚光焊带难以和太阳能晶硅电池片有效焊接的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种用于聚光焊带的在线涂锡设备，该在线涂锡设备的结构设计可以有效地解决聚光焊带难以和太阳能晶硅电池片有效焊接的问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于聚光焊带的在线涂锡设备，包括加热控制装置以及一侧相互铰接的上板和下板，上板安装有锡丝进给机构，上板设有供锡丝通过的通孔，下板连通有散热机构，下板设有感应线圈和焊带导向板，感应线圈和加热控制装置电气连接。

优选地，上述在线涂锡设备中，锡丝进给机构包括步进电机和与步进电机连接的主动进给传动轴，主动进给传动轴用于带动锡丝沿通孔竖直向下运动。

优选地，上述在线涂锡设备中，锡丝进给机构还包括多根从动进给传动轴，主动进给传动轴和从动进给传动轴的一端均固接有皮带轮，主动进给传动轴和从动进给传动轴通过皮带连接。

优选地，上述在线涂锡设备中，加热控制装置包括加热变压器和用于冷却加热变压器的变压器风扇。

优选地，上述在线涂锡设备中，加热控制装置还包括电流表和用于调节电流大小的调节螺钉。

优选地，上述在线涂锡设备中，焊带导向板设有导向槽，导向槽的头部和尾部的上方均设有导向轮。

优选地，上述在线涂锡设备中，散热机构包括和下板的内部空间分别连通的冷空气入口和风道，风道的上部设有风道盖板。

优选地，上述在线涂锡设备中，散热机构还包括用于在上板和下板之间吹入冷空气的气管，下板的上表面设有沟槽状的散热板。

优选地，上述在线涂锡设备中，通孔的底部连通有竖直的导向针。

优选地，上述在线涂锡设备中，上板的上方设有用于搁置锡丝的锡卷支架。

本发明提供的用于聚光焊带的在线涂锡设备，包括加热控制装置以及一侧相互铰接的上板和下板，上板安装有锡丝进给机构，上板设有供锡丝通过的通孔，下板连通有散热机构，下板设有感应线圈和焊带导向板，感应线圈和加热控制装置电气连接。

应用本发明提供的用于聚光焊带的在线涂锡设备时，首先将锡丝穿过通孔，通过锡丝进给机构实现锡丝的进给，当锡丝运动至离下板一定距离时，锡丝与布置在下板中的感应线圈产生电磁感应，使锡丝熔化并在聚光焊带表面形成涂锡层，达到涂锡目的。涂锡完成后，锡丝进给机构将锡丝回退一定距离，使锡丝脱离电磁感应区域，以备下次使用。采用上述结构设计，实现了聚光焊带和太阳能晶硅电池片在焊接之前的涂锡工作，使无涂锡层聚光焊带能与电池片背面得到良好的焊接效果。

同时，本发明提供的用于聚光焊带的在线涂锡设备实现了聚光焊带涂锡的工业自动化，可以流水线式对聚光焊带进行批量处理，节省了工人的劳动力，提高了效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的用于聚光焊带的在线涂锡设备的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的用于聚光焊带的在线涂锡设备的左视结构示意图；

图3为本发明实施例提供的锡卷支架的结构示意图。

附图中标记如下：

上板1、下板2、步进电机3、主动进给传动轴4、从动进给传动轴5、皮带6、皮带轮7、加热变压器8、变压器风扇9、电流表10、导向轮11、风道12、散热板13、导向针14、锡卷支架15。

具体实施方式

本发明实施例公开了一种用于聚光焊带的在线涂锡设备，以实现对聚光焊带高效涂锡，使聚光焊带能与太阳能晶硅电池片背面得到有效焊接。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2，图1为本发明实施例提供的用于聚光焊带的在线涂锡设备的结构示意图，图2为本发明实施例提供的用于聚光焊带的在线涂锡设备的左视结构示意图。

本发明的实施例提供了一种用于聚光焊带的在线涂锡设备，包括加热控制装置以及一侧相互铰接的上板1和下板2，上板1安装有锡丝进给机构，上板1设有供锡丝通过的通孔，下板2连通有散热机构，下板2设有感应线圈和焊带导向板，感应线圈和加热控制装置电气连接。

应用上述实施例提供的用于聚光焊带的在线涂锡设备时，首先将锡丝穿过通孔，通过锡丝进给机构实现锡丝的进给，当锡丝运动至离下板2一定距离时，锡丝与布置在下板2中的感应线圈产生电磁感应，使锡丝熔化并在聚光焊带表面形成涂锡层，达到涂锡目的。涂锡完成后，锡丝进给机构将锡丝回退一定距离，使锡丝脱离电磁感应区域，以备下次使用。采用上述结构设计，实现了聚光焊带和太阳能晶硅电池片在焊接之前的涂锡工作，使无涂锡层聚光焊带能与电池片背面得到良好的焊接效果。

同时，上述实施例提供的用于聚光焊带的在线涂锡设备实现了聚光焊带涂锡的工业自动化，可以流水线式对聚光焊带进行批量处理，节省了工人的劳动力，提高了效率。

为了优化上述实施例中锡丝进给机构的使用效果，锡丝进给机构包括步进电机3和与步进电机3连接的主动进给传动轴4，主动进给传动轴4用于带动锡丝沿通孔竖直向下运动。优选采用步进电机3和主动进给传动轴4，使得锡丝的进给运动得到稳定可靠的控制，同时步进电机3可以通过正反转很方便的实现控制锡丝的前进和回退，避免了锡丝熔化量不足或者浪费的情况。

为了进一步优化上述实施例中锡丝进给机构的使用效果，锡丝进给机构还包括多根从动进给传动轴5，主动进给传动轴4和从动进给传动轴5的一端均固接有皮带轮7，主动进给传动轴4和从动进给传动轴5通过皮带6连接。优选采用多根从动进给传动轴5，可以与更多的通孔配合，实现同时对多根锡丝的传动，大幅提高了该设备的涂锡效率。同时，皮带6传动减少了所需的步进电机3的数量，通过单个步进电机3即可实现多根从动进给传动轴5的传动。

可以理解的是，加热控制装置包括加热变压器8和用于冷却加热变压器8的变压器风扇9。优选通过加热变压器8改变工作电路中的电压值，可以将厂房中接入的大额电压转变为感应线圈可用的合适范围内的电压值，同时还可以实现整个电路的稳压效果。同时，加热变压器8在使用过程中会产生大量热量，通过设置变压器风扇9可以及时对加热变压器8进行冷却处理。

为了优化上述实施例中加热控制装置的使用效果，加热控制装置还包括电流表10和用于调节电流大小的调节螺钉。优选设置电流表10，可以随时观测工作电路中的电流值，避免发生电路故障造成危险。同时还优选设置有调节螺钉，对电路中的电流值可以及时修正，保障电路安全，还可以提升涂锡效果。

为了优化上述实施例中焊带导向板的使用效果，焊带导向板设有导向槽，导向槽的头部和尾部的上方均设有导向轮11。将聚光焊带通过头部的导向轮11穿引入导向槽，再通过尾部的导向轮11穿引到其它焊带穿引机构中，以便后续的工作开展。优选设置导向槽和导向轮11，使得聚光焊带的运动路径得到有效限定，保证了涂锡的位置准确。

为了优化上述实施例中散热机构的使用效果，散热机构包括和下板2的内部空间分别连通的冷空气入口和风道12，风道12的上部设有风道盖板。冷空气通过冷空气入口进入下板2内部，在实现换热后由风道12排出，风道盖板可以限定换热后的冷空气的排出方向。值得一提的是，下板2内部可以优选设置回形沟槽，有效提高下板2内部的换热效率，使得冷空气可以实现充分的热交换。

为了进一步优化上述实施例中散热机构的使用效果，散热机构还包括用于在上板1和下板2之间吹入冷空气的气管，下板2的上表面设有沟槽状的散热板13，导向槽的底部设有供锡渣排出的排渣孔。优选设置气管，对设备内部吹入冷空气，可以实现设备内部有效的散热处理，同时优选下板2的上表面设有沟槽状的散热板13，进一步提高了气管吹入的冷空气的热散热效果。此外，导向槽的底部可优选设有排渣孔，气管吹入的冷空气还可以及时地将涂锡过程中产生的锡渣及时的从排渣孔中吹出，以免影响涂锡效果。

为了优化上述实施例中上板1的使用效果，通孔的底部连通有竖直的导向针14。当上板1和下板2的距离较远时，涂锡的准确度可能会受到影响，因此优选通孔的底部连通有竖直的导向针14，锡丝穿过通孔后继续穿过导向针14，使得锡丝可以准确的沿竖直方向运动，一定程度上保证了涂锡位置的准确性。

请参阅图3，图3为本发明实施例提供的锡卷支架的结构示意图。

在一种具体的实施方式中，上板1的上方设有用于搁置锡丝的锡卷支架15。锡丝通常以锡丝卷产品的形式存在，因此优选在上板1的上方设有锡卷支架15，方便了待熔化的锡丝的存放，使得锡丝的供应更及时，同时锡丝也可以更方便的垂落至通孔处。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

还需要说明的是，在本说明书中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。