一种带封头缠绕壳体可溶砂芯成型方法与流程

本发明涉及复合材料成型技术领域，特别涉及一种带封头缠绕壳体可溶砂芯成型方法。

背景技术：

纤维缠绕复合材料自动化程度高，缠绕产品具有可设计性强、材料利用率高、比强度高等特点，其应用越来越广泛。纤维缠绕必须在芯模上进行，部分纤维缠绕产品有金属内衬或非金属内衬，能够支撑纤维缠绕的张力及固化应力，内衬可作为芯模；但还有一部分产品无内衬或内衬为软质材料，需要缠绕芯模，而且还需要芯模在制品成型后能脱出，但带封头缠绕壳体产品的芯模无法整体脱出。针对这一问题，目前有金属可拆卸芯模和可溶芯模等。金属可拆卸芯模成本很高、重量大，装配、拆卸都较为困难；可溶芯模主要有石膏芯模和聚乙烯醇砂芯模等，石膏芯模主要用于大尺寸结构产品，需要制备骨架，工序繁杂，对工装要求高，成本也较高；聚乙烯醇可溶芯模结构简单、成本低，但只适用于小尺寸产品，当尺寸较大时，由于砂芯模自重较大，聚乙烯醇砂芯模结构强度低，难以成型，成型后强度较差，不能用作缠绕芯模。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种带封头缠绕壳体可溶砂芯成型方法，对聚乙烯醇可溶芯模结构进行增强，提高了其结构强度，适于制作大尺寸可溶芯模，成本低、重量轻，且无需制备骨架，工序简单。

为实现上述目的，本发明提供了一种带封头缠绕壳体可溶砂芯成型方法，所述砂芯包括两个半砂芯和一个砂芯轴，所述半砂芯包括上模板、下模板和下模腔；所述成型方法包括：

配制聚乙烯醇混合液；

将铸造石英砂、玻璃纤维、玻璃布、双飞粉分别与所述聚乙烯醇混合液混合，配制铸造石英砂浆料、玻璃纤维浆料、玻璃布浆料和双飞粉浆料；

制作半砂芯模，将所述玻璃布浆料、玻璃纤维浆料、铸造石英砂浆料依次铺入所述半砂芯模中，进行半砂芯毛坯成型；

砂芯毛坯成型；

将砂芯毛坯机加工至要求的外形尺寸，得到砂芯半成品；

将所述砂芯半成品依次经双飞粉浆料表面处理和聚乙烯醇混合液表面处理，得到砂芯成品。

进一步地，所述配制聚乙烯醇混合液，包括：将聚乙烯醇与水按照100︰400～800的重量比混合，将混合物在90℃～120℃的温度下保温1h～5h，然后降温至80℃～100℃时搅拌混合物，使聚乙烯醇完全溶解，得到聚乙烯醇混合液。

进一步地，所述将铸造石英砂、玻璃纤维、玻璃布、双飞粉分别与所述聚乙烯醇混合液混合，配制铸造石英砂浆料、玻璃纤维浆料、玻璃布浆料、双飞粉浆料，包括：将铸造石英砂、玻璃纤维、玻璃布、双飞粉于100℃～200℃的温度下烘干0.5h～5h；将烘干后的铸造石英砂、玻璃纤维、玻璃布、双飞粉分别与所述聚乙烯醇混合液混合，充分搅拌，分别得铸造石英砂浆料、玻璃纤维浆料、玻璃布浆料和双飞粉浆料。

进一步地，所述铸造石英砂浆料由重量比为100︰20～30的铸造石英砂和聚乙烯醇混合液组成，所述玻璃纤维浆料由重量比为100︰25～35的玻璃纤维和聚乙烯醇混合液组成，所述玻璃布浆料由重量比为100︰25～35的玻璃布和聚乙烯醇混合液组成，所述双飞粉浆料由重量比为100︰20～30的双飞粉和聚乙烯醇混合液组成。

进一步地，所述将所述玻璃布浆料、玻璃纤维浆料、铸造石英砂浆料依次铺入所述半砂芯模中，进行半砂芯毛坯成型，包括：打开半砂芯模的上模板，先在模具中铺2mm～10mm厚的玻璃布浆料并压实，然后铺2mm～10mm厚的玻璃纤维浆料并压实，再倒入铸造石英砂浆料到要求厚度并压实，模具型面低于砂芯水平面0.5mm～2mm；安装上模板，对半砂芯模加压压实；压实后固化成型并脱模。

进一步地，所述固化成型并脱模具体为：固化温度110℃～140℃，保温12h～48h，随炉降温至60℃～80℃脱模。

进一步地，所述砂芯毛坯成型，包括：在砂芯轴与砂芯装配位置涂抹聚乙烯醇混合液；将两个半砂芯毛坯与一个砂芯轴装配为砂芯整体，保证两个半砂芯毛坯之间间隙不超过5mm；将装配好的砂芯整体进行固化处理，得砂芯毛坯。

进一步地，所述固化处理的温度为110℃～140℃，保温12h～48h，随炉降温至60℃～80℃得到砂芯毛坯。

进一步地，所述双飞粉浆料表面处理，包括：将砂芯半成品预热到60℃～80℃，在其外表面均匀涂刮所述双飞粉浆料；静置、固化后将外表面打磨平整；将打磨后的砂芯半成品在90℃～120℃的温度下保温2h～6h。

进一步地，所述聚乙烯醇混合液表面处理，包括：用50℃～60℃热水将所述聚乙烯醇混合液稀释至粘度为10秒～20秒的胶液；将所述胶液加热至40℃～70℃后喷涂在预热至60℃以上的砂芯半成品表面，于90℃～120℃的温度下保温0.5h～3h。

本发明实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本发明实施例中提供的带封头缠绕壳体可溶砂芯成型方法，包括：配制聚乙烯醇混合液；将铸造石英砂、玻璃纤维、玻璃布、双飞粉分别与所述聚乙烯醇混合液混合，配制铸造石英砂浆料、玻璃纤维浆料、玻璃布浆料和双飞粉浆料；制作半砂芯模，将所述玻璃布浆料、玻璃纤维浆料、铸造石英砂浆料依次铺入所述半砂芯模中，进行半砂芯毛坯成型；砂芯毛坯成型；将砂芯毛坯机加工至要求的外形尺寸，得到砂芯半成品；将所述砂芯半成品依次经双飞粉浆料表面处理和聚乙烯醇混合液表面处理，得到砂芯成品。通过玻璃纤维和玻璃布对聚乙烯醇可溶芯模进行增强，形成自身骨架，提高了砂芯强度，适于制作大尺寸可溶芯模，成本低、重量轻，且无需制备骨架，工序简单，能够替代复杂和成本较高的金属可拆卸芯模及石膏芯模。

附图说明

图1是本发明实施例提供的带封头缠绕壳体可溶砂芯成型方法流程图；

图2是本发明实施例中半砂芯毛坯模具及成型示意图；

图3是本发明实施例中砂芯毛坯的装配图。

具体实施方式

本发明实施例通过提供一种带封头缠绕壳体可溶砂芯成型方法，对聚乙烯醇可溶芯模结构进行增强，提高了其结构强度，适于制作大尺寸可溶芯模，成本低、重量轻，且无需制备骨架，工序简单。

为实现上述目的，本发明实施例提供技术方案的总体思路如下：

本发明提供一种带封头缠绕壳体可溶砂芯成型方法，包括：

配制聚乙烯醇混合液；

将铸造石英砂、玻璃纤维、玻璃布、双飞粉分别与所述聚乙烯醇混合液混合，配制铸造石英砂浆料、玻璃纤维浆料、玻璃布浆料和双飞粉浆料；

制作半砂芯模，将所述玻璃布浆料、玻璃纤维浆料、铸造石英砂浆料依次铺入所述半砂芯模中，进行半砂芯毛坯成型；

砂芯毛坯成型；

将砂芯毛坯机加工至要求的外形尺寸，得到砂芯半成品；

将所述砂芯半成品依次经双飞粉浆料表面处理和聚乙烯醇混合液表面处理，得到砂芯成品。

通过以上内容可以看出，本发明通过玻璃纤维和玻璃布对聚乙烯醇可溶芯模进行增强，形成自身骨架，提高了砂芯强度，适于制作大尺寸可溶芯模，成本低、重量轻，且无需制备骨架，工序简单，能够替代复杂和成本较高的金属可拆卸芯模及石膏芯模。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细说明。

一种带封头缠绕壳体可溶砂芯成型方法，所述砂芯包括两个半砂芯和一个砂芯轴，所述半砂芯包括上模板、下模板和下模腔；请参阅图1，所述成型方法包括：

步骤S100：配制聚乙烯醇混合液；

具体的，在步骤S100中，配制聚乙烯醇混合液的方法为：将聚乙烯醇与水按照100︰400～800的重量比混合，将混合物在90℃～120℃的温度下保温1h～5h，然后降温至80℃～100℃时搅拌混合物以防团聚，使聚乙烯醇完全溶解，得到聚乙烯醇混合液。

其中，聚乙烯醇混合液的配比会影响和沙子的混合，聚乙烯醇过多沙子混不进去、混不均匀；水过多则混合液粘度小，粘不住沙子，所以选择聚乙烯醇与水的重量比为100︰400～800。保温温度90℃～120℃、保温时间1h～5h能够使聚乙烯醇充分溶解。

步骤S110：配制浆料；将铸造石英砂、玻璃纤维、玻璃布、双飞粉分别与所述聚乙烯醇混合液混合，配制铸造石英砂浆料、玻璃纤维浆料、玻璃布浆料、双飞粉浆料；

具体的，在步骤S110中，配制铸造石英砂浆料、玻璃纤维浆料、玻璃布浆料、双飞粉浆料的具体方法为：将铸造石英砂、玻璃纤维、玻璃布、双飞粉于100℃～200℃的温度下烘干0.5h～5h；将烘干后的铸造石英砂、玻璃纤维、玻璃布、双飞粉分别与所述聚乙烯醇混合液混合，充分搅拌，分别得铸造石英砂浆料、玻璃纤维浆料、玻璃布浆料和双飞粉浆料。

本发明实施例中，要求浆料的使用环境不低于20℃，使用时去掉浆料表面的薄膜层。

烘干的目的是除去铸造石英砂、玻璃纤维、玻璃布、双飞粉中的水份及杂质，烘干温度选择100℃～200℃、0.5h～5h可达到此目的，且不损伤材料，而温度过高或时间过长会对材料造成损伤。

其中，所述铸造石英砂浆料由重量比为100︰20～30的铸造石英砂和聚乙烯醇混合液组成，所述玻璃纤维浆料由重量比为100︰25～35的玻璃纤维和聚乙烯醇混合液组成，所述玻璃布浆料由重量比为100︰25～35的玻璃布和聚乙烯醇混合液组成，所述双飞粉浆料由重量比为100︰20～30的双飞粉和聚乙烯醇混合液组成。上述各浆料的配比可保证砂芯有较好的强度，配比过大或过小均会影响强度。

步骤S120：制作半砂芯模参见图2，包括上模板、下模板和下模腔；将所述玻璃布浆料、玻璃纤维浆料、铸造石英砂浆料依次铺入所述半砂芯模中，进行半砂芯毛坯成型；

在制作半砂芯模之前，先对砂芯毛坯进行设计，砂芯毛坯的结构示意图参见图3，由两个半砂芯和一个砂芯轴组成，为减轻重量，砂芯厚度为20mm～50mm，有长筋和短筋起加强作用，筋的宽度(即：厚度)为20mm～50mm；外形为四方形，可机加到要求尺寸。

具体的，在步骤S120中，半砂芯毛坯成型的方法为：打开半砂芯模的上模板，先在模具中铺2mm～10mm厚的玻璃布浆料并压实，然后铺2mm～10mm厚的玻璃纤维浆料并压实，再倒入铸造石英砂浆料到要求厚度并压实，模具型面低于砂芯水平面0.5mm～2mm；安装上模板，对半砂芯模加压压实；压实后固化成型并脱模。

铺入玻璃布浆料及玻璃纤维浆料能够对聚乙烯醇可溶芯模进行增强，提高砂芯强度。铸造石英砂浆料用于成型坯料外表面，玻璃纤维浆料及玻璃布浆料用于成型可溶砂芯的骨架和粘接面。铺入厚度选择2mm～10mm可提高砂芯强度且不影响连续性和整体性，厚度过小起不到增强作用，过大会影响整体性。

其中，对半砂芯模加压压实时将模具吊装到大台面液压机上，加压0.2MPa～2MPa将其压实。

优选的，固化温度110℃～140℃，保温12h～48h进行固化成型，随炉降温至60℃～80℃脱模。此固化温度和时间可保证固化完全，具有好的强度。

本实施例中，按照步骤S120的方法共制作2个半砂芯毛坯。

步骤S130：砂芯毛坯成型；

具体的，所述砂芯毛坯成型方法为：在砂芯轴与砂芯装配位置涂抹聚乙烯醇混合液；将两个半砂芯毛坯与一个砂芯轴装配为砂芯整体，保证两个半砂芯毛坯之间间隙不超过5mm，如果间隙过大，可用压力机压实；将装配好的砂芯整体进行固化处理，固化处理的温度为110℃～140℃，保温12h～48h，随炉降温至60℃～80℃得到砂芯毛坯。

涂抹聚乙烯醇混合液起粘接作用，使砂芯轴和砂芯连接为整体。优选的，共涂抹3遍，保证表面有一层溶液，且无漏涂处。

此固化温度及保温时间可保证固化完全，使砂芯具有好的强度。

步骤S140：将砂芯毛坯机加工至要求的外形尺寸，得到砂芯半成品；

步骤S150：表面处理；将所述砂芯半成品依次经双飞粉浆料表面处理和聚乙烯醇混合液表面处理，得到砂芯成品。

在步骤S150中，所述双飞粉浆料表面处理，具体为：将砂芯半成品预热到60℃～80℃，在其外表面均匀涂刮所述双飞粉浆料；静置、固化后将外表面打磨平整；将打磨后的砂芯半成品在90℃～120℃的温度下保温2h～6h。优选的，用双飞粉浆料表面处理共1～3遍。

用双飞粉浆料进行表面处理可提高芯模表面质量，从而保证产品有好的表面质量。

在步骤S150中，所述聚乙烯醇混合液表面处理，具体为：用50℃～60℃热水将所述聚乙烯醇混合液稀释至粘度为10秒～20秒的胶液；将所述胶液加热至40℃～70℃后喷涂在预热至60℃以上的砂芯半成品表面，于90℃～120℃的温度下保温0.5h～3h。优选的，聚乙烯醇混合液表面处理共1～3遍。

用聚乙烯醇混合液进行表面处理可进一步提高芯模表面质量。胶液粘度过大会影响喷涂均匀性，过小会影响粘接强度，均会影响喷涂的表面质量。

最后，将制备好的砂芯成品保存在60℃～80℃的烘箱中。

通过上述内容可以看出，本发明实施例提供的带封头缠绕壳体可溶砂芯成型方法，通过玻璃纤维和玻璃布对聚乙烯醇可溶芯模进行增强，形成自身骨架，重量轻、结构强度好，能成型大型可溶芯模，成型速度快、可靠；机加外形，使得结构尺寸能保证；表面处理后，表面光滑，成型的产品内表面质量好，无多余物粘接在表面；可以在其外部缠绕、固化成型壳体，冲洗掉砂芯得到内表面光滑产品。并且，砂芯成型材料价格低，工装简单，制作费用低，砂芯成本低。

以下通过实施例对本发明作更详细的描述。这些实施例仅是对本发明最佳实施方式的描述，并不对本发明的范围有任何的限制。

实施例1

S1：配制聚乙烯醇混合液；

按照100︰400的重量比称取聚乙烯醇和水，放入储胶桶中，加盖，然后放入烘箱中，在90℃保温5h，然后降温至80℃时对储胶桶中的混合物进行搅拌，使聚乙烯醇完全溶解，得到聚乙烯醇混合液。

S2：配制浆料；

将铸造石英砂、玻璃纤维、玻璃布、双飞粉放入烘箱内，于100℃烘干5h；将烘干后的铸造石英砂、玻璃纤维、玻璃布、双飞粉分别倒入混砂机的搅拌釜中，倒入聚乙烯醇混合液，然后开动混砂机使之充分搅拌，分别得铸造石英砂浆料、玻璃纤维浆料、玻璃布浆料和双飞粉浆料。其中，铸造石英砂和聚乙烯醇混合液的重量比为100︰20，玻璃纤维和聚乙烯醇混合液的重量比为100︰25，玻璃布和聚乙烯醇混合液的重量比为100︰25，双飞粉和聚乙烯醇混合液的重量比为100︰20。

S3：设计砂芯毛坯，制作半砂芯模；

砂芯厚度为20mm，筋的宽度为20mm。

S4：半砂芯毛坯成型；

打开半砂芯模的上模板，先在模具中铺2mm厚的玻璃布浆料并压实，然后铺2mm厚的玻璃纤维浆料并压实，再倒入铸造石英砂浆料到要求厚度并压实，砂芯的水平面平整，模具型面低于砂芯水平面0.5mm；安装上模板，将模具吊装到大台面液压机上，加压0.2MPa将其压实；压实后进行固化，固化温度110℃，保温48h，随炉降温至60℃脱模，得半砂芯毛坯。

然后按照相同方法再制作一个半砂芯毛坯。

S5：砂芯毛坯成型；

在砂芯轴与砂芯装配位置涂抹聚乙烯醇混合液，涂抹3遍，保证表面有一层溶液，无漏涂处；先将砂芯轴粘接到半砂芯毛坯上，然后将另一半砂芯毛坯翻转，将两个半砂芯毛坯与一个砂芯轴粘接到一起，形成一个整体，保证两个半砂芯毛坯之间间隙不超过5mm；将装配好的砂芯整体进行固化处理，固化温度为110℃，保温48h，随炉降温至60℃得到砂芯毛坯。

S6：将砂芯毛坯机加工至要求的外形尺寸，得到砂芯半成品；

S7：表面处理

S7.1：双飞粉浆料表面处理

将砂芯半成品预热到60℃，在其外表面均匀涂刮所述双飞粉浆料，涂抹均匀；涂刮结束后静置、固化，打磨外表面使其平整光滑；将打磨后的砂芯半成品放在烘箱内，在90℃保温6h。重复上述步骤，共处理3遍。

S7.2：聚乙烯醇混合液表面处理

用50℃热水将所述聚乙烯醇混合液稀释至粘度为10秒的胶液；将所述胶液加热至40℃后喷涂在预热至60℃以上的砂芯半成品表面，于90℃保温3h。重复上述步骤，共处理3遍。

依次经双飞粉浆料表面处理和聚乙烯醇混合液表面处理后，得到砂芯成品，保存在60℃的烘箱中。

实施例2

S1：配制聚乙烯醇混合液；

按照100︰600的重量比称取聚乙烯醇和水，放入储胶桶中，加盖，然后放入烘箱中，在110℃的温度下保温3h，然后降温至90℃时对储胶桶中的混合物进行搅拌，使聚乙烯醇完全溶解，得到聚乙烯醇混合液。

S2：配制浆料；

将铸造石英砂、玻璃纤维、玻璃布、双飞粉放入烘箱内，于150℃的温度下烘干3h；将烘干后的铸造石英砂、玻璃纤维、玻璃布、双飞粉分别倒入混砂机的搅拌釜中，倒入聚乙烯醇混合液，然后开动混砂机使之充分搅拌，分别得铸造石英砂浆料、玻璃纤维浆料、玻璃布浆料和双飞粉浆料。其中，铸造石英砂和聚乙烯醇混合液的重量比为100︰25，玻璃纤维和聚乙烯醇混合液的重量比为100︰30，玻璃布和聚乙烯醇混合液的重量比为100︰30，双飞粉和聚乙烯醇混合液的重量比为100︰25。

S3：设计砂芯毛坯，制作半砂芯模；

砂芯厚度为40mm，筋的宽度为40mm。

S4：半砂芯毛坯成型；

打开半砂芯模的上模板，先在模具中铺6mm厚的玻璃布浆料并压实，然后铺6mm厚的玻璃纤维浆料并压实，再倒入铸造石英砂浆料到要求厚度并压实，砂芯的水平面平整，模具型面低于砂芯水平面1mm；安装上模板，将模具吊装到大台面液压机上，加压1MPa将其压实；压实后进行固化，固化温度120℃，保温30h，随炉降温至70℃脱模，得半砂芯毛坯。

然后按照相同方法再制作一个半砂芯毛坯。

S5：砂芯毛坯成型；

在砂芯轴与砂芯装配位置涂抹聚乙烯醇混合液，涂抹3遍，保证表面有一层溶液，无漏涂处；先将砂芯轴粘接到半砂芯毛坯上，然后将另一半砂芯毛坯翻转，将两个半砂芯毛坯与一个砂芯轴粘接到一起，形成一个整体，保证两个半砂芯毛坯之间间隙不超过5mm；将装配好的砂芯整体进行固化处理，固化温度为120℃，保温30h，随炉降温至70℃得到砂芯毛坯。

S6：将砂芯毛坯机加工至要求的外形尺寸，得到砂芯半成品；

S7：表面处理

S7.1：双飞粉浆料表面处理

将砂芯半成品预热到70℃，在其外表面均匀涂刮所述双飞粉浆料，涂抹均匀；涂刮结束后静置、固化，打磨外表面使其平整光滑；将打磨后的砂芯半成品放在烘箱内，在110℃保温4h。重复上述步骤，共处理2遍。

S7.2：聚乙烯醇混合液表面处理

用55℃热水将所述聚乙烯醇混合液稀释至粘度为15秒的胶液；将所述胶液加热至50℃后喷涂在预热至60℃以上的砂芯半成品表面，于110℃温度下保温2h。重复上述步骤，共处理2遍。

依次经双飞粉浆料表面处理和聚乙烯醇混合液表面处理后，得到砂芯成品，保存在70℃的烘箱中。

实施例3

S1：配制聚乙烯醇混合液；

按照100︰800的重量比称取聚乙烯醇和水，放入储胶桶中，加盖，然后放入烘箱中，在120℃的温度下保温1h，然后降温至100℃时对储胶桶中的混合物进行搅拌，使聚乙烯醇完全溶解，得到聚乙烯醇混合液。

S2：配制浆料；

将铸造石英砂、玻璃纤维、玻璃布、双飞粉放入烘箱内，于200℃的温度下烘干0.5h；将烘干后的铸造石英砂、玻璃纤维、玻璃布、双飞粉分别倒入混砂机的搅拌釜中，倒入聚乙烯醇混合液，然后开动混砂机使之充分搅拌，分别得铸造石英砂浆料、玻璃纤维浆料、玻璃布浆料和双飞粉浆料。其中，铸造石英砂和聚乙烯醇混合液的重量比为100︰30，玻璃纤维和聚乙烯醇混合液的重量比为100︰35，玻璃布和聚乙烯醇混合液的重量比为100︰35，双飞粉和聚乙烯醇混合液的重量比为100︰30。

S3：设计砂芯毛坯，制作半砂芯模；

砂芯厚度为50mm，筋的宽度为50mm。

S4：半砂芯毛坯成型；

打开半砂芯模的上模板，先在模具中铺10mm厚的玻璃布浆料并压实，然后铺10mm厚的玻璃纤维浆料并压实，再倒入铸造石英砂浆料到要求厚度并压实，砂芯的水平面平整，模具型面低于砂芯水平面2mm；安装上模板，将模具吊装到大台面液压机上，加压2MPa将其压实；压实后进行固化，固化温度140℃，保温12h，随炉降温至80℃脱模，得半砂芯毛坯。

然后按照相同方法再制作一个半砂芯毛坯。

S5：砂芯毛坯成型；

在砂芯轴与砂芯装配位置涂抹聚乙烯醇混合液，涂抹3遍，保证表面有一层溶液，无漏涂处；先将砂芯轴粘接到半砂芯毛坯上，然后将另一半砂芯毛坯翻转，将两个半砂芯毛坯与一个砂芯轴粘接到一起，形成一个整体，保证两个半砂芯毛坯之间间隙不超过5mm；将装配好的砂芯整体进行固化处理，固化温度为140℃，保温12h，随炉降温至80℃得到砂芯毛坯。

S6：将砂芯毛坯机加工至要求的外形尺寸，得到砂芯半成品；

S7：表面处理

S7.1：双飞粉浆料表面处理

将砂芯半成品预热到80℃，在其外表面均匀涂刮所述双飞粉浆料，涂抹均匀；涂刮结束后静置、固化，打磨外表面使其平整光滑；将打磨后的砂芯半成品放在烘箱内，在120℃保温2h。

S7.2：聚乙烯醇混合液表面处理

用60℃热水将所述聚乙烯醇混合液稀释至粘度为20秒的胶液；将所述胶液加热至70℃后喷涂在预热至60℃以上的砂芯半成品表面，于120℃温度下保温0.5h。

依次经双飞粉浆料表面处理和聚乙烯醇混合液表面处理后，得到砂芯成品，保存在80℃的烘箱中。

本发明实施例得到的砂芯成品强度与现有聚乙烯醇可溶砂芯相比提高了2-3倍。

本发明实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本发明实施例中提供的带封头缠绕壳体可溶砂芯成型方法，包括：配制聚乙烯醇混合液；将铸造石英砂、玻璃纤维、玻璃布、双飞粉分别与所述聚乙烯醇混合液混合，配制铸造石英砂浆料、玻璃纤维浆料、玻璃布浆料和双飞粉浆料；制作半砂芯模，将所述玻璃布浆料、玻璃纤维浆料、铸造石英砂浆料依次铺入所述半砂芯模中，进行半砂芯毛坯成型；砂芯毛坯成型；将砂芯毛坯机加工至要求的外形尺寸，得到砂芯半成品；将所述砂芯半成品依次经双飞粉浆料表面处理和聚乙烯醇混合液表面处理，得到砂芯成品。通过玻璃纤维和玻璃布对聚乙烯醇可溶芯模进行增强，形成自身骨架，提高了砂芯强度，适于制作大尺寸可溶芯模，成本低、重量轻，且无需制备骨架，工序简单，能够替代复杂和成本较高的金属可拆卸芯模及石膏芯模。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。