1.一种带封头缠绕壳体可溶砂芯成型方法，所述砂芯包括两个半砂芯和一个砂芯轴，所述半砂芯包括上模板、下模板和下模腔；其特征在于，所述成型方法包括：
配制聚乙烯醇混合液；
将铸造石英砂、玻璃纤维、玻璃布、双飞粉分别与所述聚乙烯醇混合液混合，配制铸造石英砂浆料、玻璃纤维浆料、玻璃布浆料和双飞粉浆料；
制作半砂芯模，将所述玻璃布浆料、玻璃纤维浆料、铸造石英砂浆料依次铺入所述半砂芯模中，进行半砂芯毛坯成型；
砂芯毛坯成型；
将砂芯毛坯机加工至要求的外形尺寸，得到砂芯半成品；
将所述砂芯半成品依次经双飞粉浆料表面处理和聚乙烯醇混合液表面处理，得到砂芯成品。
2.如权利要求1所述的带封头缠绕壳体可溶砂芯成型方法，其特征在于，所述配制聚乙烯醇混合液，包括：
将聚乙烯醇与水按照100︰400～800的重量比混合，将混合物在90℃～120℃的温度下保温1h～5h，然后降温至80℃～100℃时搅拌混合物，使聚乙烯醇完全溶解，得到聚乙烯醇混合液。
3.如权利要求1所述的带封头缠绕壳体可溶砂芯成型方法，其特征在于，所述将铸造石英砂、玻璃纤维、玻璃布、双飞粉分别与所述聚乙烯醇混合液混合，配制铸造石英砂浆料、玻璃纤维浆料、玻璃布浆料、双飞粉浆料，包括：
将铸造石英砂、玻璃纤维、玻璃布、双飞粉于100℃～200℃的温度下烘干0.5h～5h；将烘干后的铸造石英砂、玻璃纤维、玻璃布、双飞粉分别与所述聚乙烯醇混合液混合，充分搅拌，分别得铸造石英砂浆料、玻璃纤维浆料、玻璃布浆料和双飞粉浆料。
4.如权利要求1或3所述的带封头缠绕壳体可溶砂芯成型方法，其特征在于，所述铸造石英砂浆料由重量比为100︰20～30的铸造石英砂和聚乙烯醇混合液组成，所述玻璃纤维浆料由重量比为100︰25～35的玻璃纤维和聚乙烯醇混合液组成，所述玻璃布浆料由重量比为100︰25～35的玻璃布和聚乙烯醇混合液组成，所述双飞粉浆料由重量比为100︰20～30的双飞粉和聚乙烯醇混合液组成。
5.如权利要求1所述的带封头缠绕壳体可溶砂芯成型方法，其特征在于，所述将所述玻璃布浆料、玻璃纤维浆料、铸造石英砂浆料依次铺入所述半砂芯模中，进行半砂芯毛坯成型，包括：
打开半砂芯模的上模板，先在模具中铺2mm～10mm厚的玻璃布浆料并压实，然后铺2mm～10mm厚的玻璃纤维浆料并压实，再倒入铸造石英砂浆料到要求厚度并压实，模具型面低于砂芯水平面0.5mm～2mm；安装上模板，对半砂芯模加压压实；压实后固化成型并脱模。
6.如权利要求5所述的带封头缠绕壳体可溶砂芯成型方法，其特征在于，所述固化成型并脱模具体为：固化温度110℃～140℃，保温12h～48h，随炉降温至60℃～80℃脱模。
7.如权利要求1所述的带封头缠绕壳体可溶砂芯成型方法，其特征在于，所述砂芯毛坯成型，包括：
在砂芯轴与砂芯装配位置涂抹聚乙烯醇混合液；将两个半砂芯毛坯与一个砂芯轴装配为砂芯整体，保证两个半砂芯毛坯之间间隙不超过5mm；将装配好的砂芯整体进行固化处理，得砂芯毛坯。
8.如权利要求7所述的带封头缠绕壳体可溶砂芯成型方法，其特征在于，所述固化处理的温度为110℃～140℃，保温12h～48h，随炉降温至60℃～80℃得到砂芯毛坯。
9.如权利要求1所述的带封头缠绕壳体可溶砂芯成型方法，其特征在于，所述双飞粉浆料表面处理，包括：
将砂芯半成品预热到60℃～80℃，在其外表面均匀涂刮所述双飞粉浆料；静置、固化后将外表面打磨平整；将打磨后的砂芯半成品在90℃～120℃的温度下保温2h～6h。
10.如权利要求1所述的带封头缠绕壳体可溶砂芯成型方法，其特征在于，所述聚乙烯醇混合液表面处理，包括：
用50℃～60℃热水将所述聚乙烯醇混合液稀释至粘度为10秒～20秒的胶液；将所述胶液加热至40℃～70℃后喷涂在预热至60℃以上的砂芯半成品表面，于90℃～120℃的温度下保温0.5h～3h。