1.一种高炉炉身结厚的清除方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1)先采用疏松边缘与中心两股气流的布料矩阵，保持炉况的基本顺行，并控制充足的炉温，增加酸性炉料的比重，降低炉渣碱度，改善渣铁流动性；
S2)向高炉内加入正常焦批重量5～6倍的净焦，之后按全焦冶炼的1.2倍的燃料比装入正常料，并按铁水中[Mn]含量0.18％～0.22％加入锰矿；
S3)根据高炉容积及净焦需到达的炉内位置来计算需上料的料批数，当净焦到达炉腹中部时停止上料，进行空料线作业，空料线过程中尽量保持大风量高压操作，同时炉顶洒水控制顶温在350～400℃,短时最高不超过450℃；
S4)当料面降至炉身渣皮根部时，停止空料线作业，高炉休风；
S5)将部分风口堵泥，送风恢复生产，高炉上料，赶料线，料线正常后，视炉况逐步捅开堵泥风口，恢复正常冶炼强度。
2.根据权利要求1所述的一种高炉炉身结厚的清除方法，其特征在于，所述步骤S1)中的炉温按[si]：0.55％～0.65％、炉渣碱度为1.05～1.15来控制，优选为[si]：0.6％、炉渣碱度为1.10。
3.根据权利要求1或2所述的一种高炉炉身结厚的清除方法，其特征在于，所述步骤S5)中的堵泥风口的个数占总风口个数的20％～30％，堵泥风口的个数与风口至渣皮根部位置的高度成正比。