1.一种高韧性耐磨球，其特征在于，其化学成分按重量百分比包括：C：0.65-0.7％、Si：0.25-0.35％、Mn：2-2.5％、Al：0.03-0.04％、Cr：0.98-1.1％、B：0.003-0.005％、Mg：0.03-0.06％、V：0.02-0.04％、Ti：0.01-0.03％、Zr：0.02-0.04％、Nb：0.01-0.03％、Mo：0.1-0.35％、S：0.01-0.02％、P：0.01-0.02％、其余为Fe和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述高韧性耐磨球，其特征在于，其化学成分中，Cr、Mn、Mo的重量百分比满足以下关系式：Mn≥10×Mo，且Cr+Mn≥3.2％。
3.根据权利要求1或2所述高韧性耐磨球，其特征在于，其化学成分中，Nb、B、Ti的重量百分比满足以下关系式：Ti＝kB+Nb，且k取3-5。
4.根据权利要求1-3中任一项所述高韧性耐磨球，其特征在于，其化学成分按重量百分比包括：C：0.68％、Si：0.31％、Mn：2.3％、Al：0.034％、Cr：1％、B：0.004％、Mg：0.045％、V：0.03％、Ti：0.027％、Zr：0.028％、Nb：0.011％、Mo：0.13％、S：0.014％、P：0.01％、其余为Fe和不可避免的杂质。
5.一种如权利要求1-4中任一项所述高韧性耐磨球的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将铬钢、钼铁、生铁、废钢置于真空感应炉中，升温至1400-1450℃，保温8-13min，然后加入硅铁、锰铁、铝锭、镁、钒铁、钛铁、锆铁，待原料熔化后加入硼铁和铌铁，升温至1550-1570℃，保温10-30min，将炉渣捞出后得到合金液；
S2、待合金液冷却至1430-1450℃后浇注入金属模具型腔中，待合金液温度降至900-950℃时取出，冷却至室温得到耐磨球坯体；
S3、将耐磨球坯体升温至850-900℃，保温20-35min，降温至室温后回火得到所述高韧性耐磨球。
6.根据权利要求5所述高韧性耐磨球的制备方法，其特征在于，在S3中，升温的过程中，升温速率为A℃/s，A＝1.3+K1×CCr+K2×CMn，其中，K1取50-100，K2取30-50，CCr、CMn分别为Cr和Mn的重量百分比。
7.根据权利要求5或6所述高韧性耐磨球的制备方法，其特征在于，在S3中，降温至室温的过程中，降温速度为B℃/s，B＝0.8+K3×CCr+K4×CMn，其中，K3取100-200，K4取30-80，CCr、CMn分别为Cr、Mn的重量百分比。
8.根据权利要求5-7中任一项所述高韧性耐磨球的制备方法，其特征在于，在S3中，所述回火的温度为350-365℃，回火的时间为45-65min。