1.一种用于制备铝(铜)基复合材料的金刚石预制体的制备方法，其特征在于：将金刚石表面涂层与预制体制备步骤合二为一，采用溶胶-凝胶法与熔盐法对金刚石颗粒进行表面碳化物涂覆处理并制备成具有一定孔隙率的预制体坯料，对预制体坯料进行真空焙烧，在金刚石颗粒表面获得一层纳米级涂层，在颗粒搭接点处形成碳化物烧结点，实现网络连通。
2.按照权利要求1所述用于制备铝(铜)基复合材料的金刚石预制体的制备方法，其特征在于：所述金刚石颗粒尺寸为100-300μm。
3.按照权利要求1所述用于制备铝(铜)基复合材料的金刚石预制体的制备方法，其特征在于：碳化物涂层主要成分为TiC、WC、SiC、CrC和NbC。
4.按照权利要求1所述用于制备铝(铜)基复合材料的金刚石预制体的制备方法，其特征在于：预制体坯料孔隙率为40-60％。
5.按照权利要求1所述用于制备铝(铜)基复合材料的金刚石预制体的制备方法，其特征在于：真空焙烧温度为1200-1600℃，时间为1-10小时。
6.按照权利要求1所述用于制备铝(铜)基复合材料的金刚石预制体的制备方法，其特征在于：碳化物涂层厚度为10-100nm。