一种铜带边沿除毛刺加工装置的制作方法

本发明涉及铜带加工技术领域，具体为一种铜带边沿除毛刺加工装置。

背景技术：

铜带在生产过程中，其两侧边缘通常会存在毛刺。带毛刺的铜带易因送料不顺导致模具异常和损坏。所以通常需要将铜带的毛刺去除，否则严重影响铜带后续的使用。

我国2015年01月14日公布的专利文献（CN 104275531 A）一种铜带去毛刺装置，通过在机架一侧设置放料卷辊，另一侧设置收料卷辊，放料卷辊和收料卷辊上设置铜带，以及在机架中部设置有多个弹性支杆，弹性支杆上连接有去毛刺刀片，达到了利用弹性支杆的弹力，将去毛刺刀片压紧在铜带的表面上，利用刀片进行除刺，该方法虽然能够代替传统的人工除刺加工方法，在一定的程度上提高了的铜带除刺效率，降低工人的工作量，但是，采用弹性支杆压紧去毛刺刀片对铜带进行除刺加工，长时间的使用容易使得去毛刺刀片的刀口变钝，导致去毛刺刀片对铜带边沿的毛刺不能够有效的进行去除，影响毛刺去除效果，需要经常进行更换去毛刺刀片，增加了铜带去毛刺的成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种铜带边沿除毛刺加工装置，具备稳定性高，去毛刺效果好以及毛刺去除速度快效率高的优点，解决了现有技术中铜带边沿毛刺去除加工的速度慢和效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铜带边沿除毛刺加工装置，包括底座，所述底座的两侧均竖直安装有侧挡板，其底座顶部的两侧还均安装有电机固定架，所述电机固定架的内侧安装有电机，所述电机的电源连接端口通过导线连接有电机控制器，所述电机控制器安装在底座顶部的中央，所述电机顶部的中央设有转轴。

所述转轴的外壁从上到下依序安装有第一承载盘、打磨块和第二承载盘，所述第一承载盘的底部以及第二承载盘的顶部均通过第一螺栓安装有托盘，所述第一承载盘底部的托盘底部和第二承载盘顶部的托盘顶部均安装有钢丝刷，所述底座顶部靠近正面的位置以及靠近背面的位置均安装有承托件，所述侧挡板的顶部通过第二螺栓安装有顶板，所述顶板的底部靠近正面的位置以及靠近背面的位置均安装有压紧件，所述承托件的顶部与压紧件的底部之间相对应，所述承托件与压紧件之间设有铜带本体。

优选的，所述打磨块为筒状结构，其打磨块与转轴之间为套接结构，所述打磨块的外侧与铜带本体边沿的侧面相贴合。

优选的，所述托盘和钢丝刷均为环状结构，其钢丝刷与铜带本体之间相贴合。

优选的，所述承托件包括承托滚筒，所述承托滚筒的两端均安装有第一安装架，所述第一安装架的底部安装有立柱，其立柱的底部与底座的顶部之间相固定，其承托滚筒设置在铜带本体底部，且承托滚筒的外表面与铜带本体的底部相贴合。

优选的，所述压紧件包括承接板，所述承接板的顶部固定在顶板的底部，其承接板底部的两侧均安装有连接柱，所述连接柱的底部安装有第二安装架，所述第二安装架的内侧安装有压紧滚筒，所述压紧滚筒设置在铜带本体的顶部，且压紧滚筒的外表面与铜带本体的顶部相贴合。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过在底座顶部的安装电机，以及在电机的转轴上安装第一承载盘、第二承载盘和打磨块，通过配合第一承载盘和第二承载盘上安装的托盘，以及在托盘上安装的钢丝刷，再配合安装的承托件和压紧件，使得该铜带边沿除毛刺加工装置在使用时，达到了稳定性高，去毛刺效果好以及毛刺去除速度快效率高的效果。

2、本发明通过在底座顶部的两侧安装电机，以及在电机的转轴上安装第一承载盘、第二承载盘和打磨块，通过配合第一承载盘和第二承载盘上安装的托盘，以及在托盘上安装的钢丝刷，由于第一承载盘和第二承载盘分别位于铜带本体边沿的顶部和底部，使得托盘上的钢丝刷再配合第一承载盘和第二承载盘之间的打磨块能够有效的对铜带本体边沿的毛刺进行去除加工，同时通过在铜带本体底部设置的承托件，以及在铜带本体顶部设置的压紧件，使得铜带在进行除刺加工时能够对铜带起到良好的限位作用，进一步的提高铜带除刺加工的效果，另外，该铜带边沿除毛刺加工装置采用钢丝刷和打磨块对铜带本体边沿以抛光打磨的方法进行除刺加工，使得该铜带边沿除毛刺加工装置能够长时间的持续性对铜带进行除刺加工，有效提高了铜带除刺加工的效率，降低了除刺加工的成本，同时，由于该铜带边沿除毛刺加工装置是采用电机为动力源，为钢丝刷和打磨块提供打磨动力，有效提高了该铜带边沿除毛刺加工装置除刺加工的速度，从而有效的解决了现有技术中铜带边沿毛刺去除加工的速度慢和效率低的问题。

附图说明

图1为本发明正面结构示意图；

图2为图1中A处结构示意图；

图3为本发明承托建结构示意图；

图4为本发明压紧件结构示意图。

图中：1底座、2侧挡板、3电机固定架、4电机、5导线、6电机控制器、7转轴、8第一承载盘、9第二承载盘、10第一螺栓、11托盘、12钢丝刷、13打磨块、14承托件、141承托滚筒、142第一安装架、143立柱、15第二螺栓、16顶板、17压紧件、171承接板、172连接柱、173第二安装架、174压紧滚筒、18铜带本体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种铜带边沿除毛刺加工装置，包括底座1，底座1的两侧均竖直安装有侧挡板2，其底座1顶部的两侧还均安装有电机固定架3，电机固定架3的内侧安装有电机4，电机4的电源连接端口通过导线5连接有电机控制器6，电机控制器6安装在底座1顶部的中央，电机4顶部的中央设有转轴7。

转轴7的外壁从上到下依序安装有第一承载盘8、打磨块13和第二承载盘9，打磨块13为筒状结构，其打磨块13与转轴7之间为套接结构，打磨块13的外侧与铜带本体18边沿的侧面相贴合，托盘11和钢丝刷12均为环状结构，其钢丝刷12与铜带本体18之间相贴合，第一承载盘8的底部以及第二承载盘9的顶部均通过第一螺栓10安装有托盘11，第一承载盘8底部的托盘11底部和第二承载盘9顶部的托盘11顶部均安装有钢丝刷12，底座1顶部靠近正面的位置以及靠近背面的位置均安装有承托件14，承托件14包括承托滚筒141，承托滚筒141的两端均安装有第一安装架142，第一安装架142的底部安装有立柱143，其立柱143的底部与底座1的顶部之间相固定，其承托滚筒141设置在铜带本体18底部，且承托滚筒141的外表面与铜带本体18的底部相贴合，侧挡板2的顶部通过第二螺栓15安装有顶板16，顶板16的底部靠近正面的位置以及靠近背面的位置均安装有压紧件17，压紧件17包括承接板171，承接板171的顶部固定在顶板16的底部，其承接板171底部的两侧均安装有连接柱172，连接柱172的底部安装有第二安装架173，第二安装架173的内侧安装有压紧滚筒174，压紧滚筒174设置在铜带本体18的顶部，且压紧滚筒174的外表面与铜带本体18的顶部相贴合，承托件14的顶部与压紧件17的底部之间相对应，承托件14与压紧件17之间设有铜带本体18。

本发明通过在底座1顶部的两侧安装电机4，以及在电机4的转轴7上安装第一承载盘8、第二承载盘9和打磨块13，通过配合第一承载盘8和第二承载盘9上安装的托盘11，以及在托盘11上安装的钢丝刷12，由于第一承载盘8和第二承载盘9分别位于铜带本体18边沿的顶部和底部，使得托盘11上的钢丝刷12再配合第一承载盘8和第二承载盘9之间的打磨块13能够有效的对铜带本体18边沿的毛刺进行去除加工，同时通过在铜带本体18底部设置的承托件14，以及在铜带本体18顶部设置的压紧件17，使得铜带在进行除刺加工时能够对铜带起到良好的限位作用，进一步的提高铜带除刺加工的效果，另外，该铜带边沿除毛刺加工装置采用钢丝刷12和打磨块13对铜带本体18边沿以抛光打磨的方法进行除刺加工，使得该铜带边沿除毛刺加工装置能够长时间的持续性对铜带进行除刺加工，有效提高了铜带除刺加工的效率，降低了除刺加工的成本，同时，由于该铜带边沿除毛刺加工装置是采用电机4为动力源，为钢丝刷12和打磨块13提供打磨动力，有效提高了该铜带边沿除毛刺加工装置除刺加工的速度。

该铜带边沿除毛刺加工装置使用时，工作人员通过电机控制器6启动底座1顶部两侧的电机4，使得电机4转动带动钢丝刷12和打磨块13转动，使其钢丝刷12与打磨块13分别对铜带本体18边沿的顶部、底部以及外侧进行抛光打磨，达到除刺的效果，同时，铜带本体18顶部的压紧件17配合铜带本体18底部的承托件14，对铜带本体18进行夹紧固定，由于承托件14是通过承托滚筒141与铜带本体18相接触，同时压紧件17是通过压紧滚筒174与铜带本体18相接触，这样使得铜带本体18在被承托件14和压紧件17进行夹紧时并不影响铜带本体18的移动，方便铜带本体18边沿毛刺的去除加工。

综上所述：该铜带边沿除毛刺加工装置，通过在底座1顶部的安装电机4，以及在电机4的转轴7上安装第一承载盘8、第二承载盘9和打磨块13，通过配合第一承载盘8和第二承载盘9上安装的托盘11，以及在托盘11上安装的钢丝刷12，再配合安装的承托件14和压紧件17，使得该铜带边沿除毛刺加工装置在使用时，达到了稳定性高，去毛刺效果好以及毛刺去除速度快效率高的效果，从而有效的解决了现有技术中铜带边沿毛刺去除加工的速度慢和效率低的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。