一种PPR铝塑复合管打磨机的制作方法

本发明涉及铝塑复合管生产设备技术领域，具体为一种PPR铝塑复合管打磨机。

背景技术：

管材是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量。建筑工程、电厂、化工厂等都需要不同类型的管材，管材主要包括PPR管、PVC管、UPVC管、铜管、钢管、纤维管、复合管、镀锌管等。

铝塑管管壁薄，折弯时通常不用弯接头，随意弯曲使得半径增大，管壁无标准，越造越薄。一般采用PPR铝塑复合管，来替代传统管材，其既有金属管的耐压性，又具有塑料管的抗能。PPR铝塑复合管主要优点是：有与金属管材相当的强度，易于弯曲并不反弹；耐高温、耐高压、耐腐蚀性能优异；管内平滑、阻力小、不易堵塞；良好的阻燃性，隔热保温性能好；由于采用铝芯，可以完全隔绝氧气，抑制细菌繁殖，重量轻，加工方便，使用寿命可达50年以上。

在管材的加工过程中，往往需要对管材的内壁进行打磨，对内壁打磨有效去除内壁上的毛刺和凸点，避免了内壁上的毛刺和凸点混入水中，污染水体。现有的打磨技术中，主要采用化学方法和物理方法两种。化学方法通常是采用清洗液对管材进行化学腐蚀，消除管材内壁上的毛刺和凸点。但是化学方法中，对清洗液的要求比较高，由于清洗液对管材的腐蚀不容易控制，容易造成管材的表面损伤，而且打磨效果不理想，同时还容易造成环境污染。物理方法则是采用打磨机对管材进行打磨，但是目前的管材内壁打磨装置在对管材打磨时采用人工拿取打磨，这样不仅增加了操作人员的工作量，而且还费时费力，并且人工拿取打磨后的工件参差不齐，打磨质量差，打磨效率低，并且管材的类型有很多种，尺寸也是大小不一，而打磨装置只能是对相应的管材进行打磨，因此，也大大的增加了投资成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种PPR铝塑复合管打磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种PPR铝塑复合管打磨机，包括底座、打磨装置和固定装置，所述底座上表面的左端安装有支架，所述支架上安装有控制器，所述支架的顶端固定有横梁，所述底座上表面的右侧固定有充压装置，所述充压装置与控制器电性连接，所述充压装置的上表面固定有气缸，所述气缸的上表面安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端安装有支撑座，所述支撑座上以及第二电动伸缩杆和第三电动伸缩杆之间设有工件，所述打磨装置由转盘、第一电动伸缩杆、打磨头、皮带、电机和转轴组成，所述固定装置由第二电动伸缩杆、第一吸盘、第三电动伸缩杆和第二吸盘组成，所述第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和第三电动伸缩杆均与控制器电性连接。

优选的，所述支架的右侧面安装有转盘，所述转盘的右侧面固定有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的顶端安装有打磨头，所述转盘上设有皮带，所述转盘通过皮带与转轴相连，所述转轴安装在电机上，所述电机固定在底座的上表面。

优选的，所述横梁的下表面固定有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底端安装有第一吸盘，所述底座上表面固定有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的上端面安装有第二吸盘。

优选的，所述第一电动伸缩杆的顶端处设计有外螺纹。

优选的，所述打磨头的端面开设有圆孔，且圆孔处设计有内螺纹。

优选的，所述第一电动伸缩杆的外螺纹与打磨头的内螺纹相匹配。

优选的，所述第二电动伸缩杆与第三电动伸缩杆设计为尺寸相同，放置于中心线重合的位置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：此PPR铝塑复合管打磨机结构简单，通过对打磨头与伸缩杆进行可拆卸样式的设计，使得装置对任何型号的管材都能够进行管内打磨，节约了投资成本，并且在打磨过程中将管材进行固定，无需拿取进行操作，降低了工作量，而且通过机器进行打磨，避免了工件参差不齐、打磨质量差，继而提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为PPR管材的安装示意图。

图中：1-底座；2-支架；3-横梁；4-打磨装置；5-转盘；6-第一电动伸缩杆；7-打磨头；8-皮带；9-电机；10-控制器；11-固定装置；12-第二电动伸缩杆；13-第一吸盘；14-第三电动伸缩杆；15-第二吸盘；16-充压装置；17-气缸；18-伸缩杆；19-支撑座；20-工件；21-转轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1，请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种PPR铝塑复合管打磨机，包括底座1、打磨装置4和固定装置11，所述底座1上表面的左端安装有支架2，所述支架2上安装有控制器10，所述支架2的顶端固定有横梁3，所述底座1上表面的右侧固定有充压装置16，所述充压装置16与控制器10电性连接，所述充压装置16的上表面固定有气缸17，所述气缸17的上表面安装有伸缩杆18，所述伸缩杆18的顶端安装有支撑座19，所述支撑座19上以及第二电动伸缩杆12和第三电动伸缩杆14之间设有工件20，所述打磨装置4由转盘5、第一电动伸缩杆6、打磨头7、皮带8、电机9和转轴21组成，所述固定装置11由第二电动伸缩杆12、第一吸盘13、第三电动伸缩杆14和第二吸盘15组成，所述第一电动伸缩杆6、第二电动伸缩杆12和第三电动伸缩杆14均与控制器10电性连接。

实施例2，请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种PPR铝塑复合管打磨机，包括底座1、打磨装置4和固定装置11，所述底座1上表面的左端安装有支架2，所述支架2上安装有控制器10，所述支架2的顶端固定有横梁3，所述底座1上表面的右侧固定有充压装置16，所述充压装置16与控制器10电性连接，所述充压装置16的上表面固定有气缸17，所述气缸17的上表面安装有伸缩杆18，所述伸缩杆18的顶端安装有支撑座19，所述支撑座19上以及第二电动伸缩杆12和第三电动伸缩杆14之间设有工件20，所述打磨装置4由转盘5、第一电动伸缩杆6、打磨头7、皮带8、电机9和转轴21组成，所述固定装置11由第二电动伸缩杆12、第一吸盘13、第三电动伸缩杆14和第二吸盘15组成，所述第一电动伸缩杆6、第二电动伸缩杆12和第三电动伸缩杆14均与控制器10电性连接。

所述支架2的右侧面安装有转盘5，所述转盘5的右侧面固定有第一电动伸缩杆6，所述第一电动伸缩杆6的顶端安装有打磨头7，所述转盘5上设有皮带8，所述转盘5通过皮带8与转轴21相连，所述转轴21安装在电机9上，所述电机9固定在底座1的上表面，所述横梁3的下表面固定有第二电动伸缩杆12，所述第二电动伸缩杆12的底端安装有第一吸盘13，所述底座1上表面固定有第三电动伸缩杆14，所述第三电动伸缩杆14的上端面安装有第二吸盘15，所述第一电动伸缩杆6的顶端处设计有外螺纹，所述打磨头7的端面开设有圆孔，且圆孔处设计有内螺纹，所述第一电动伸缩杆6的外螺纹与打磨头7的内螺纹相匹配，所述第二电动伸缩杆12与第三电动伸缩杆14设计为尺寸相同，放置于中心线重合的位置。

工作原理：使用时，根据管材的型号，更换相应的打磨头7，再将管材套在打磨头7上，通过控制器10控制第三伸缩杆14向上延伸、充压装置16进行充压，对伸缩杆18进行延伸，接触到管材即可停止，在通过控制器10控制第二电动伸缩杆12向下延伸，碰到管材即可停止，在通过控制器10操作第一电动伸缩杆6延伸，在第一电动伸缩杆6延伸的同时，电机9开始工作，转轴21带动皮带8进行转动，从而使得转盘5进行转动，继而对管材内壁进行打磨。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。