一种用于压铸件打磨的夹具的制作方法

本发明涉及机械零件打磨的夹具装置，特别涉及一种用于压铸件打磨的夹具。

背景技术：

目前，机械生产加工常常需要对产品进行打磨，通常采用的方式是操作员手持工件直接进行打磨，特别是对于体积较大、形状复杂的工件，不能有效的保证打磨的一致性和标准化操作，而且劳动保护效果欠佳，从而影响产品的质量。目前已有的用于压铸件的打磨夹具，一般需要人工翻转来调整方向，耗时耗力。

因此，有必要提供一种更好的打磨夹以解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种适用于产品批量较大的机械生产加工、大幅提高生产效率、定位精度高、保证加工质量、简化生产工序的用于压铸件打磨的夹具。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种用于压铸件打磨的夹具，用于定位夹紧所述压铸件，所述压铸件相对的两端面分别设有圆孔，其中一端面上还设有凸台，所述夹具包括底板，所述底板上竖向安装有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板与所述第二侧板之间用于容纳所述压铸件，所述第一侧板朝向所述第二侧板横向凸设有第一圆柱销，用于与所述压铸件的圆孔配合，所述第二侧板安装有锁紧机构，所述锁紧机构包括第一连接板、第二连接板、推板及夹紧板，所述第一连接板的一端通过第一螺钉连接于所述第二侧板，另一端通过活动螺钉连接于所述第二连接板的一端，所述第二连接板的另一端通过第二螺钉连接于所述推板，所述推板靠近所述第二侧板的表面固定有滑块，所述第二侧板上横向设有导轨，所述滑块装设于所述导轨上，所述夹紧板固定于所述推板上，所述夹紧板朝向所述第一侧板横向凸设有第二圆柱销及夹紧块，用于与所述压铸件的圆孔及凸台配合。

进一步，所述第一侧板上凸设有三个所述第一圆柱销，所述第一圆柱销的位置与所述压铸件端面的三个圆孔一一对应。

进一步，所述第一侧板沿纵向安装于所述底板，所述第一侧板与所述底板之间的角落设有直角支撑板，所述直角支撑板的一侧边固定于所述底板，另一侧边固定于所述第一侧板。

进一步，所述第二侧板为L形，其水平部分固定安装于所述底板，竖直部分的板面方向与所述第一侧板的板面方向垂直。

进一步，所述第一侧板、所述第二侧板通过多个螺栓安装于所述底板，所述底板通过多个螺栓安装于工作台上。

进一步，所述夹紧块朝向所述压铸件的端部设有圆弧形的凹槽，所述压铸件端部的凸台为圆弧形，当所述夹紧块夹紧所述压铸件时，所述凸台进入所述凹槽内，同时所述第二圆柱销进入所述压铸件端面的圆孔内。

进一步，所述第二侧板与所述第一螺钉连接的位置处设有支撑块，所述第一螺钉的一端穿过所述支撑块固定于所述第二侧板，另一端供所述第一连接板套接。

进一步，所述活动螺钉远离所述第二侧板的一端伸出所述第一连接板或/和所述第二连接板一段长度以供操作。

进一步，所述第二螺钉的一端固定于所述推板，另一端供所述第二连接板套接，当转动所述活动螺钉时，带动所述第一连接板及所述第二连接板转动，以带动所述推板及所述夹紧板沿所述导轨横向移动，直至所述第一螺钉、所述第二螺钉及所述活动螺钉位于同一直线时锁死，此时所述第二圆柱销及所述夹紧块与所述压铸件的圆孔及凸台配合。

进一步，所述第二侧板上沿竖向排布有至少两条横向延伸的所述导轨，所述推板上固定有至少两个滑块分别与所述导轨对应安装。

本发明的有益效果：

第一圆柱销和第二圆柱销定位于压铸件两端面的圆孔中，且夹紧块夹紧于压铸件端面的凸台上，使得装夹精确，提高了定位精度，在装夹过程中，通过第一连接板和第二连接板上的第一螺钉、第二螺钉及活动螺钉形成转动副，当转动活动螺钉时，带动第一连接板及第二连接板转动，从而带动推板及夹紧板沿导轨横向移动，直至转动副位于同一直线时锁死，此时实现夹具对压铸件的夹紧及定位。本发明夹具装夹工件简单，易于操作，避免了在打磨工作过程中的工件翻转，简化了打磨工序，并且打磨头很容易到达工件上的打磨区域，既使得工件在加工过程中不产生移动和振动，又可避免工件产生不允许的变形和损伤，大幅提高了工作效率和打磨精度。

附图说明

图1为本发明用于压铸件打磨的夹具的结构示意图；

图2为本发明用于压铸件打磨的夹具夹紧定位压铸件的示意图；

图3为本发明用于压铸件打磨的夹具中锁紧机构的结构示意图；

图4为图3中夹紧板的结构示意图；

图中，1—底板、2—第一侧板、3—第一圆柱销、4—直角支撑板、5—第二侧板、6—水平部分、7—竖直部分、8—导轨、9—支撑块、10—第一连接板、11—第一螺钉、12—活动螺钉、13—第二连接板、14—第二螺钉、15—推板、16—滑块、17—夹紧板、18—第二圆柱销、19—夹紧块、20—凹槽、21—压铸件、22—凸台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

如图1及图2，本发明提供一种用于压铸件打磨的夹具，用于定位夹紧压铸件21，压铸件21相对的两端面分别设有圆孔，其中一端面上还设有凸台22，其中压铸件21左侧端面上设有三个圆孔，右侧端面设有一个圆孔及两个圆弧形的凸台22。

如图1，夹具包括底板1，底板1的四周通过多个螺栓安装于工作台上，底板1上竖向安装有第一侧板2和第二侧板5，第一侧板2与第二侧板5之间的空间用于容纳压铸件21。在本实施例中，第一侧板2沿纵向安装于底板1，第一侧板2与底板1之间的角落设有直角支撑板4，直角支撑板4的水平侧边固定于底板1，竖向侧边固定于第一侧板2，从而对第一侧板2起到加强支撑的作用。第二侧板5沿横向安装于底板1，第二侧板5为L形，其底部的水平部分6固定安装于底板1，竖直部分7与第一侧板2相对，且竖直部分7的板面方向与第一侧板2的板面方向相垂直。第一侧板2和第二侧板5均通过多个螺栓安装于底板1。

如图1及图2，第一侧板2朝向第二侧板5横向凸设有第一圆柱销3，用于与压铸件21左侧端面的圆孔配合。在本实施例中，第一侧板2上凸设有三个第一圆柱销3，第一圆柱销3的位置与压铸件21左侧端面的三个圆孔一一对应。优选的，三个第一圆柱销3及三个圆孔均不在同一直线上。

如图1至图3，第二侧板5上安装有锁紧机构，锁紧机构包括第一连接板10、第二连接板13、推板15及夹紧板17，第一连接板10、第二连接板13及推板15构成曲柄连杆滑块机构，利用死点原理实现锁紧。第一连接板10的一端通过第一螺钉11连接于第二侧板5，另一端通过活动螺钉12连接于第二连接板13的一端，在本实施例中，第二侧板5与第一螺钉11连接的位置处设有支撑块9，第一螺钉11的一端穿过支撑块9固定于第二侧板5，另一端供第一连接板10套接，由于第一螺钉11的长度较长，故通过支撑块9加以支撑，可提高强度，保证连接可靠性。第一连接板10与第二连接板13相连端部的活动螺钉12较长，活动螺钉12远离第二侧板5的一端伸出第一连接板10或/和第二连接板13一段长度以供操作。第二连接板13远离第一连接板10的另一端通过第二螺钉14连接于推板15，第二螺钉14的一端固定于推板15，另一端供第二连接板13套接。推板15靠近第二侧板5的表面固定有滑块16，第二侧板5上横向设有导轨8，滑块16装设于导轨8上。第二侧板5上沿竖向排布有至少两条横向延伸的导轨8，推板15上固定有至少两个滑块16分别与导轨8对应安装，在本实施例中，导轨8在第二侧板5上上下排布有两条，推板15背部的上下两侧分别设有一个滑块16安装于导轨8上，保证推板15的移动是沿横向的，而不会偏斜。在其它实施例中，也可设置多条导轨8及对应的滑块16，也可以在同一条导轨8上设置多个滑块16，保证推板15沿横向移动即可。滑块16套在导轨8上，滑块16的两侧的倒钩倒扣于导轨8的两侧的突起上，保证滑块16沿着导轨8移动。

如图1至图4，夹紧板17通过螺栓固定于推板15的左侧，夹紧板17朝向第一侧板2横向凸设有第二圆柱销18及夹紧块19，第二圆柱销18的位置与压铸件21右端面的圆孔位置相对应，两者相配合。夹紧块19与压铸件21右侧端面的凸台22位置相对应，且两者形状一致，优选的，夹紧块19朝向压铸件21的端部设有圆弧形的凹槽20，与圆弧形的凸台22相对应，当夹紧块19夹紧压铸件21时，凸台22进入凹槽20内，同时第二圆柱销18进入压铸件21右侧端面的圆孔内。在本实施例中，夹紧块19与夹紧板17一体成型，第二圆柱销18通过螺栓安装于夹紧板17的端面上，在其它实施例中，夹紧块19也可以是安装于夹紧板17上的。本发明通过第一侧板2的三个第一定位销3限制压铸件21左侧端面的旋转和上下平动，通过第二圆柱销18与第一圆柱销3的组合限制了压铸件21的左右平动和转动，实现了完全定位，且通过夹紧块19圆弧夹紧支撑，提高了压铸件21的定位精度。

当上述夹具对压铸件21定位夹紧时，逆时针转动活动螺钉12，第一连接板10的左端以第一螺钉11为圆心转动逆时针转动，第二连接板13的右端以第二螺钉14为圆心顺时针转动，由于第一螺钉11固定于第二侧板5上，故活动螺钉12及第二连接板13随着第一连接板10转动而向左移动，第二连接板13左侧通过第二螺钉14带动推板15沿导轨8向左横向移动，而夹紧板17与推板15固定连接，因此夹紧板17随着推板15一起向左横向移动，当到达死点位置，即第一螺钉11、活动螺钉12及第二螺钉14三者位于同一条直线时，夹具处于锁死状态，此时，夹紧板17端部的夹紧块19与压铸件21右端面的凸台22接触，第二圆柱销18插入到压铸件21右端面对应位置的圆孔内，完成定位及夹紧。在本实施例中，逆时针转动活动螺钉12的动作，采用手动，可理解，在其他实施方式中，也可以采用电机等自动驱动的方式驱动活动螺钉12的转动。通过活动螺钉12驱动第一连接板10、第二连接板13及推板15构成的曲柄连杆滑块机构达到锁定位置，从而实现对压铸件21的夹紧。

在本实施例中，压铸件21的形状是固定的，适合此压铸件21形状的大批量生产，可理解，在其他实施方式中，同类型复杂零件可采用本实施例的各技术特征的组合。

第一圆柱销3位于第一侧板2的上方，锁紧机构位于第二侧板5的上方，两者之间用于定位夹紧压铸件21，压铸件21在夹具的下方还具有一定的空间，因此在打磨过程中不需要压铸件21翻转就能打磨所有需加工区域，简化了打磨工序，并且打磨头很容易到达压铸件21上的打磨区域。通过第一定位销3、第二定位销18及夹紧块19的定位夹紧，既使得压铸件21在加工过程中不产生移动和振动，又可避免压铸件21产生不允许的变形和损伤，大幅提高了工作效率和打磨精度，保证加工质量。采用曲柄连杆滑块机构实现对压铸件21的锁紧，使得夹具装夹压铸件21简单，易于操作。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围内。