1.一种油田用WC-Co硬质合金喷嘴的制备方法，其特征在于，Co粉、WC粉和TaC、NbC配料后经湿磨、干燥、掺成形剂、压制成形、脱成型剂、烧结制得所述的WC-Co硬质合金；配料时，以配料后的物料总重量100％计，Co粉占8.5～13wt％、TaC/NbC占0.35～0.55wt％；余量为WC。
2.如权利要求1所述的油田用WC-Co硬质合金喷嘴的制备方法，其特征在于，配料时，以配料后的物料总重量100％计，Co粉占8.5～12wt％，TaC/NbC占0.35～0.45wt％，余量为WC。
3.如权利要求2所述的油田用WC-Co硬质合金喷嘴的制备方法，其特征在于，配料时，以配料后的物料总重量100％计，Co粉占8.5～10wt％，TaC/NbC占0.35～0.40wt％，余量为WC。
4.如权利要求1～3任一项所述的油田用WC-Co硬质合金喷嘴的制备方法，其特征在于，所述的WC粉的费氏粒度为11～25μm。
5.如权利要求4所述的油田用WC-Co硬质合金喷嘴的制备方法，其特征在于，Co粉费氏粒度为1.45～4.5μm。
6.如权利要求5所述的油田用WC-Co硬质合金喷嘴的制备方法，其特征在于，所述的WC粉的总碳含量为6.10～6.15％、化合碳≥6.10％、游离碳≤0.05％、氧含量≤0.08％；
所述的Co粉的纯度≥99.00％、费氏粒度1.7～2.0μm、松装密度为0.40～0.75g/cm3、D50≤8μm、氧含量≤0.60％、碳含量≤0.05％。
7.如权利要求1或6所述的油田用WC-Co硬质合金喷嘴的制备方法，其特征在于，配料前，对所述的WC粉进行碳化处理，所述的碳化处理过程的温度为2100～2400℃；处理时间为1～2h。
8.如权利要求7所述的油田用WC-Co硬质合金喷嘴的制备方法，其特征在于，将碳化处理处理后的WC超声筛分得90～160目的预处理WC粉末。
9.如权利要求1或8所述的油田用WC-Co硬质合金喷嘴的制备方法，其特征在于，烧结过程为：依次经过300℃～550℃的一段脱脂烧结、1100℃～1380℃的二段真空烧结和1390℃～1500℃的三段加压烧结，加压烧结的压力为2～3MPa下；制得所述的WC-Co硬质合金。
10.如权利要求1所述的油田用WC-Co硬质合金喷嘴的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤(1)：预处理：选用所述的费氏粒度19～25μm，经2000～2200℃的高温碳化WC原料；将高温碳化后的WC粉末在采用超声振荡方式进行多级筛分，超声频率为20～30KHz，选择90～160级区WC粉末进入下一工序；
步骤(2)：配料：将Co粉、WC粉和TaC、NbC配料；以配料后的物料总重量100％计，Co粉占8.5～10wt％、TaC/NbC占0.35～0.45wt％；余量为WC；
所述的Co粉的费氏粒度1.5～3.5μm；
步骤(3)：湿磨：按原料重量的1.8～2.3％的石蜡以熔融液体的形式在料浆出机前0.3～1.0h倒入球磨机，将配好料的原料粉加入球磨机，球料的重量比为3∶1，用酒精做湿磨介质，液固比为300～350ml/Kg，总湿磨时间：26～32小时；
步骤(4)：喷雾干燥：将步骤(3)湿磨好的料浆在喷雾干燥塔内进行喷雾干燥，得混合料，工艺参数如下：料浆含固率：70％～80％喷嘴涡旋片组合方式：1.1mm，1.2mm雾化压力：800～1200Kpa油加热器油温：≤300℃塔内压力：≤4.5Kpa塔内含氧量：≤3.5％塔体N2气入口温度：120～280℃塔体N2气出口温度：60～150℃旋风压差：1.0～1.5Kpa淋洗塔出口温度：≤35℃料温：≤40℃
步骤(5)：压制成型：在单位压制压力3～8MPa下将步骤4得到的混合料压制成型；
步骤(6)：烧结：在压力烧结炉中进行烧结，工艺参数为：300℃～550℃烧结170～200min；1100℃～1380℃真空烧结85～110min；1390℃～1500℃加压烧结60～70min；压力控制在2.5MPa。