氧化皮处理机的制作方法

本实用新型涉及一种氧化皮处理机，属于磨料喷射机床或装置技术领域。

背景技术：

众所周知，红冲模具，热锻模具，在使用过程中，由于工件服役温度后就会产生氧化和脱碳，经过多次工件表面与模具工作腔面摩擦，工件氧化皮逐渐脱落到模具腔，使模具工作腔表面形成氧化皮，影响模具冷却的均匀性，造成淬火后硬度不足，或出现软点。

模具零件的两个面相交处，都会用圆角半径相连。圆角半径是模具零件上的一个重要参数。圆角半径分为外（凸）圆角半径和内（凹）圆角半径。工作部分的圆角半径的大小，不仅对工艺及成形件质量有影响，也对模具的失效形式及寿命产生影响。

目前各大企业，都采用传统的手工打磨工艺，使用橡皮磨头和电动工具处理红冲模具、热锻模具表面氧化皮沉积问题。这种工艺效率低下，而且模具工作面上的死角也无法清理干净，手工橡皮打磨，经过几次打磨出来，模具凹凸部位尺寸受到一定的磨损，使用时间逐渐导致产品尺寸不合格，迫使模具报废，对各大企业加工模具费用居高不下！

基于此，做出本申请。

技术实现要素：

为了克服现有氧化皮去除所存在的上述缺陷，本申请提供一种清洁度高、处理效率高的氧化皮处理机，该处理机对红冲模具、热锻模具表面形成的氧化皮清理效率高，清理干净，不改变模具型腔尺寸，提升模具表面润滑性，脱模性，操作简单等特点，彻底解决由于氧化皮带来的模具报废问题。

为实现上述目的，本申请采取的技术方案如下：

氧化皮处理机，包括工作舱、转台、磨料系统、供气系统和喷枪，转台位于工作舱内，喷枪位于转台上方，磨料系统包括磨料泵和储料斗，磨料泵位于储料斗上，将物料磨碎，储料斗和供气系统均与喷枪相连通，用于将磨料以流动状态出喷枪。

进一步的，作为优选：

所述的工作舱侧壁上设置有轨道，转台活动安装于该轨道上。

所述的喷枪一端与供气系统和磨料系统连通，另一端延伸至工作舱内，并位于转台上方。

所述的供气系统为风机，风机通过风管与喷枪连通。

所述的储料斗通过料管与喷枪连通。更优选的，所述的料管为金属软管，既可承受供气系统的压力，又能够进行定型和定位。

所述的转台位于推车上，以拉出或推入工作舱，转台和推车也可以与轨道相配合，推车推动转台沿轨道进入或拉出工作舱。

所述的工作舱顶部设置有清洗喷头，用于清洗被磨料磨下的氧化皮。

所述的工作舱下方设置有排出口，用于排出清洗水和氧化皮。更优选的，所述的排出口上方设置有滤网，滤除较大的氧化皮，避免其堵塞排出口。

所述的工作舱顶部设置有照明灯，方便观测其内模具的清洗状态。

本申请的主机系统是以磨液泵和压缩空气为动力，以磨液为介质，通过喷枪将磨液高速喷射到工件表面，达到预期的处理加工目的。其中，水路方面，液体喷砂机必须配备水源。进入液体机的工业自来水分为三路，一路进入储箱，通过注水球阀控制用于向储箱内注水；一路进入工作舱内的清洗水枪，用于在处理加工后，对工件和机舱内部进行清洗；一路进入水帘喷嘴，通过水帘喷嘴开关控制，在需要时向观察窗玻璃喷射水幕，以配合刮水器清理观察窗玻璃；气路方面，进入设备的压缩空气分，进入喷枪，根据加工工艺的要求，当磨液进入喷枪后，可以直接进行处理加工，实现无气加工，也可以启动压缩空气，使磨液在喷枪内通过压缩空气加速后，再进行处理加工，实现有气加工。压缩空气通过喷枪气路上的电磁阀来实现操作控制。

使用前的准备和检查：

（1）根据工作要求或适应操作方便，可将喷枪固定在可调节的喷枪支架上操作，也可手持喷枪操作。

（2）选择好适用的磨料注入储箱，并确定工艺参数。接通至机器的水、气、电源，打开电器箱上的电源开关，检查机器照明装置中的两只日光灯管是否开启。

（3）检查储箱中磨液液面高度，如低于储箱溢流口，应打开储箱注水球阀，向储箱内注水，直至液面达到溢流口后关闭注水球阀。按需要调定通过过滤减压阀进入喷枪的压缩空气压力。视具体情况，将过滤减压阀存水杯中的积水和其它杂质排放掉。

启动及运行过程中的操作程序、方法和注意事项：

（1）双手伸入防护手套，手持或手扶工件，如果工件较大，可将工件放在工作台上。手持喷枪工作时，启动磨液泵时一定要握紧喷枪。

（2）轻踩左侧脚踏开关，磨液泵启动后即可进行喷砂加工。

（3）如需加压缩空气，再轻踩中间脚踏电开关踏开关。如果加工中需单独停气，可轻踩左侧脚踏开关。

（4）喷砂加工过程中，一方面要保持喷枪与工件间有适当的喷射距离及角度，另一方面要使喷枪与工件之间作均匀的相对移动，使工件表面均匀地受到磨液流的喷射加工，以获得均匀的加工表面，直到取得满意的结果。

喷砂加工过程中，不得用喷枪在工件的同一部位进行长时间的喷射，应以达到预期目的为宜，以免损坏工件的尺寸和几何形状。

将工件放置在转台上，通过推车，将转台连同工件一起沿着轨道推进工作舱，关闭工作舱上的活动门，开启电源和磨料泵，并踩动脚踏开关，通过料管手动将枪头设置到待喷工件的处理部位，磨料通过料管进入喷枪，同时供气系统的压缩高压空气通过气管供入喷枪，磨料与高压空气在喷枪内混合形成高速放射气—磨料流，该高速放射气—磨料流经喷枪投向工件表面，即完成清洗工作，待清洗完毕后，关闭磨料系统和供气系统，拉出转台，卸下工件，既可开始下次循环。

采用本申请技术方案，能够有效的清理模具工作腔表面氧化皮，不损伤模具工作表面，不改变模具工作腔的任何尺寸，模具表面清理干净，彻底解决由于氧化皮带来的模具报废问题，完成工作效率高，操作简单。

与传统工艺相比，本申请可实现氧化皮的液体处理，磨料系统与供气系统的压缩高压空气同时工作，在喷枪内混合后，经喷枪投向工件表面高速放射气—磨料流。由于有气兼施的工作方法，使放射出的气流速度大于2.18Ma，这就决定了氧化皮处理的生产效率及光度比传统氧化皮处理工艺要高得多，在提高效率几十倍的同时，在质量上也有很大的提高。

本申请是以磨液泵和压缩空气为动力，以磨液为介质，通过喷枪将磨液高速喷射到工件表面，达到表面清理和光饰目的的加工设备。本申请可适用于以下处理：

1）清理热处理件、焊接件、铸件、锻件等的氧化皮、残盐和焊渣，清理质量可达到Sa3级。

2）适用于清理机加件的毛刺、表面残留物等。

3）改变工件表面粗糙度Ra值。

4）适用于工件表面涂、镀前的预处理加工，可获得活性表面，提高涂、镀层的附着力。

5）适用于精度高和形状复杂零件的光饰加工。

6）适用于改善工件表面物理机械性能，如改变表面应力状态，改善配合偶件的润滑条件，降低偶件运动过程中的噪音等。

7）能用于旧机件的翻新。

采用本申请进行上述工序加工，可极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害，且使用微细砂材，用于精密工件的表面处理；不需要另外配备通风除尘设备和单独的工作房间，可直接安装在生产线上，节省生产面积，有利工件周转；工作方法灵活，工艺参数可变，能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求；加工后表面质量高，在合理选择工艺参数条件下，一般处理后比处理前减少粗糙度值一级。经处理后的零件表面硬化，能提高零件的耐磨性和疲劳强度。在工作过程中磨料循环使用，消耗量小。主要零部件使用寿命长，且便于维修。

附图说明

图1为本申请的结构示意图；

图2为本申请另一视角的结构示意图；

图3为本申请的工作原理示意图。

其中标号：1. 工作舱；11. 轨道；12. 排出口；2. 转台；3. 磨料系统；31. 磨料泵；32. 储料斗；321. 溢流口；33. 料管；34. 脚踏开关；35. 搅拌喷嘴；4. 喷枪；41. 清洗水枪；42. 水源；43. 注水球阀；5. 风机；51. 三联件；52. 过滤减压阀；53. 电磁阀；6. 推车；7. 清洗喷头；71. 气动刮水器；8. 照明灯；9. 出液管。

具体实施方式

实施例1

本实施例氧化皮处理机，结合图1和图2，包括工作舱1、转台2、磨料系统3、供气系统和喷枪4，转台2位于工作舱1内，喷枪4位于转台2上方，磨料系统3包括磨料泵31和储料斗32，磨料泵31位于储料斗32上，将物料磨碎，储料斗32和供气系统均与喷枪4相连通，用于将磨料以流动状态出喷枪4。

结合图3，将工件放置在转台2上，关闭工作舱1，开启供气系统和磨料泵31，并将枪头4设置到待喷工件的处理部位，磨料经储料斗32进入喷枪4，同时供气系统的压缩高压空气供入喷枪4，磨料与高压空气在喷枪4内混合形成高速放射气—磨料流，该高速放射气—磨料流经喷枪4投向工件表面，即完成清洗工作，待清洗完毕后，关闭磨料系统3和供气系统，打开工作舱1，卸下工件，既可开始下次循环。

采用本申请技术方案，能够有效的清理模具工作腔表面氧化皮，不损伤模具工作表面，不改变模具工作腔的任何尺寸，模具表面清理干净，彻底解决由于氧化皮带来的模具报废问题，完成工作效率高，操作简单。

与传统工艺相比，本申请可实现氧化皮的液体处理，磨料系统3与供气系统的压缩高压空气同时工作，在喷枪4内混合后，经喷枪4投向工件表面高速放射气—磨料流。由于有气兼施的工作方法，使放射出的气流速度大于2.18Ma，这就决定了氧化皮处理的生产效率及光度比传统氧化皮处理工艺要高得多，在提高效率几十倍的同时，在质量上也有很大的提高。

实施例2

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：工作舱1顶部设置有清洗喷头7，用于清洗被磨料磨下的氧化皮。

实施例3

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：工作舱1下方设置有排出口12，用于排出清洗水和氧化皮。排出口12上方设置有滤网13，滤除较大的氧化皮，避免其堵塞排出口。

实施例4

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：工作舱1顶部设置有照明灯8，方便观测其内模具的清洗状态。

实施例5

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：工作舱1顶部设置有清洗喷头7，用于清洗被磨料磨下的氧化皮；工作舱1下方设置有排出口12，用于排出清洗水和氧化皮。排出口12上方设置有滤网13，滤除较大的氧化皮，避免其堵塞排出口。

实施例6

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：工作舱1顶部设置有清洗喷头7，用于清洗被磨料磨下的氧化皮；工作舱1下方设置有排出口12，用于排出清洗水和氧化皮。排出口12上方设置有滤网13，滤除较大的氧化皮，避免其堵塞排出口；工作舱1顶部设置有照明灯8，方便观测其内模具的清洗状态。

实施例7

本实施例氧化皮处理机，结合图1和图2，包括工作舱1、转台2、磨料系统3、供气系统和喷枪4，转台2位于工作舱1内，喷枪4位于转台2上方，磨料系统3包括磨料泵31和储料斗32，磨料泵31位于储料斗32上，将物料磨碎，储料斗32和供气系统均与喷枪4相连通，用于将磨料以流动状态出喷枪4。其中，工作舱1侧壁上设置有轨道11，转台2活动安装于该轨道11上；供气系统的风机5提供高压空气，喷枪4一端与供气系统和磨料系统3连通，另一端延伸至工作舱1内，并位于转台2上方；储料斗32通过料管33与喷枪4连通，该料管33为金属软管，既可承受供气系统的压力，又能够进行定型和定位。

将工件放置在转台2上，将转台2连同工件一起沿着轨道11推进工作舱1，关闭工作舱1上的活动门，开启供气系统和磨料系统3，并踩动脚踏开关34，通过料管33手动将枪头4设置到待喷工件的处理部位，磨料通过料管33进入喷枪4，同时风机5所提供的压缩高压空气通过气管供入喷枪4，磨料与高压空气在喷枪4内混合形成高速放射气—磨料流，该高速放射气—磨料流经喷枪4投向工件表面，即完成清洗工作，待清洗完毕后，关闭磨料系统3和供气系统，拉出转台2，卸下工件，既可开始下次循环。

采用本申请技术方案，能够有效的清理模具工作腔表面氧化皮，不损伤模具工作表面，不改变模具工作腔的任何尺寸，模具表面清理干净，彻底解决由于氧化皮带来的模具报废问题，完成工作效率高，操作简单。

与传统工艺相比，本申请可实现氧化皮的液体处理，磨料系统3与供气系统的压缩高压空气同时工作，在喷枪4内混合后，经喷枪4投向工件表面高速放射气—磨料流。由于有气兼施的工作方法，使放射出的气流速度大于2.18Ma，这就决定了氧化皮处理的生产效率及光度比传统氧化皮处理工艺要高得多，在提高效率几十倍的同时，在质量上也有很大的提高。

实施例8

本实施例与实施例7的设置和工作原理相同，区别在于：转台2位于推车6上，以拉出或推入工作舱1，转台2和推车6也可以与轨道11相配合，推车6推动转台2沿轨道11进入或拉出工作舱1。

实施例9

本实施例与实施例7的设置和工作原理相同，区别在于：工作舱1顶部设置有清洗喷头7，用于清洗被磨料磨下的氧化皮。

实施例10

本实施例与实施例7的设置和工作原理相同，区别在于：工作舱1下方设置有排出口12，用于排出清洗水和氧化皮。排出口12上方设置有滤网13，滤除较大的氧化皮，避免其堵塞排出口。

实施例11

本实施例与实施例7的设置和工作原理相同，区别在于：工作舱1顶部设置有照明灯8，方便观测其内模具的清洗状态。

实施例12

本实施例与实施例7的设置和工作原理相同，区别在于：工作舱1顶部设置有清洗喷头7，用于清洗被磨料磨下的氧化皮；工作舱1下方设置有排出口12，用于排出清洗水和氧化皮。排出口12上方设置有滤网13，滤除较大的氧化皮，避免其堵塞排出口。

实施例12

本实施例与实施例7的设置和工作原理相同，区别在于：工作舱1顶部设置有清洗喷头7，用于清洗被磨料磨下的氧化皮；工作舱1下方设置有排出口12，用于排出清洗水和氧化皮。排出口12上方设置有滤网13，滤除较大的氧化皮，避免其堵塞排出口；工作舱1顶部设置有照明灯8，方便观测其内模具的清洗状态。

对相同模具的氧化皮按照传统方式和上述实施例所提供的处理机进行处理，其对比效果参见表1。

表1 传统工艺与本申请的性能对照表

从表1可以看出，采用普通的加工方法，表面抛光难度大、效率低，且模具尺寸会逐渐变大，耗材较多；而采用本申请的处理机可实现磨料以流体形态进行氧化皮处理，效率可提高几十倍，且不会出现模具尺寸变化，清理均匀无死角。

由于采用传统的加工工艺方法，一是使产品质量不能达到最佳标准的要求，二是会造成不同程度的环境污染，这样会给操作者造成不少麻烦。按此计算，采用本申请的设备，每套加工时间只需要5-15分钟（包括停机、装夹时间），单件工时对比，只占人工抛光的1/5；用本申请氧化皮处理机后耐磨性及耐蚀性良好，表面光泽柔和，对眼睛无刺激，特别是外线工人在车间内施工，尤为适宜。

以上内容是结合本实用新型创造的优选实施方式对所提供技术方案所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型创造具体实施只局限于上述这些说明，对于本实用新型创造所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型创造的保护范围。