一种磁铁条精确快速成型装置的制作方法

本实用新型涉及一种成型装置，尤其涉及一种磁铁条精确快速成型装置。

背景技术：

磁铁不是人发明的，是天然的磁铁矿。最早发现及使用磁铁的应该是中国人，古代中国人发现自然界中有种天然磁铁磁化的石头，称其为“吸铁石”。这种石头可以魔术般的吸起小块的铁片，而且在随意摆动后总是指向同一方向。早期的航海者把这种磁铁作为其最早的指南针在海上来辨别方向，“指南针”，是中国四大发明之一。

经过千百年的发展，今天磁铁已成为我们生活中的强力材料。通过合成不同材料的合金可以达到与吸铁石相同的效果，而且还可以提高磁力。制作磁铁时需要将磁铁原料进行加工成型。

现有的成型装置存在操作复杂、成型效率低、成型效果差的缺点，因此亟需研发一种操作简单、成型效率高、成型效果好的磁铁条精确快速成型装置。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的成型装置操作复杂、成型效率低、成型效果差的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作简单、成型效率高、成型效果好的磁铁条精确快速成型装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种磁铁条精确快速成型装置，包括有升降架、滑轨、滑块、齿条、圆盘、固定杆、摆动座Ⅰ、气缸Ⅰ、连接杆、摆动座Ⅱ、扇形齿轮、支架、支杆、电磁铁Ⅰ、放置板、环形模具和电磁 铁Ⅱ，升降架内部左侧设有滑轨，滑轨上设有滑块，滑块右侧设有齿条，齿条底部设有圆盘，圆盘底部均匀设有固定杆，升降架内部右侧设有摆动座Ⅰ，摆动座Ⅰ左侧设有气缸Ⅰ，气缸Ⅰ与摆动座Ⅰ铰接连接，气缸Ⅰ的左端连接有连接杆，升降架的内部底侧设有摆动座Ⅱ，摆动座Ⅱ上设有扇形齿轮，扇形齿轮与摆动座Ⅱ铰接连接，扇形齿轮上端与连接杆铰接连接，扇形齿轮与齿条啮合，支架两侧上端对称设有支杆，支杆底部设有电磁铁Ⅰ，支架上设有放置板，放置板上设有环形模具，环形模具内均匀式设有细孔，细孔与固定杆配合，环形模具外侧设有环形腔体，环形腔体外左右两侧对称设有电磁铁Ⅱ。

优选地，还包括有制冷装置，环形腔体内设有制冷装置。

优选地，还包括有气缸Ⅱ和锤头，支架内左右两侧对称设有气缸Ⅱ，气缸Ⅱ上设有锤头。

优选地，放置板的材质为Q235钢。

工作原理：人工将热的磁铁原料倒入环形模具，热的磁铁原料流入细孔内。环形模具的细孔口设计成凹面，使磁铁原料下滑更流畅，同时避免磁铁原料滞留在环形模具上。环形腔体内盛有冷却液，冷却液给磁铁原料降温，使其成型。冷却完成后，电磁铁Ⅰ和电磁铁Ⅱ通电带相反磁性，电磁铁Ⅰ吸引电磁铁Ⅱ，带动环形模具上移。同时气缸Ⅰ伸长，带动扇形齿轮逆时针转动，带动齿条与圆盘向下移动，固定杆将成型的磁铁从细孔中压出。成型的磁铁掉落到放置板上，人工收集成型的磁铁。工作完成后，电磁铁Ⅰ和电磁铁Ⅱ断电，环形模具掉落复位。气缸Ⅰ缩短，带动扇形齿轮顺时针转动，带动齿条与圆盘向上移动，圆盘复位。

因为还包括有制冷装置，环形腔体内设有制冷装置，对磁铁原料进行冷却时，同时制冷装置工作，使环形腔体内的冷却液降温，加速磁铁原料的冷却， 从而加速磁铁的成型。

因为还包括有气缸Ⅱ和锤头，支架内左右两侧对称设有气缸Ⅱ，气缸Ⅱ上设有锤头，固定杆向下挤压磁铁的过程中启动气缸Ⅱ伸缩，带动锤头左右移动，从而锤头敲打环形模具，使成型的磁铁快速掉落，提高成型效率，磁铁成型完成后，气缸Ⅱ缩短。

因为放置板的材质为Q235钢，Q235钢能增大装置的承压力，使装置寿命增长。

(3)有益效果

本实用新型达到了操作简单、成型效率高、成型效果好的效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型环形模具的俯视结构示意图。

图3为本实用新型的第二种主视结构示意图。

图4为本实用新型的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-升降架，2-滑轨，3-滑块，4-齿条，5-圆盘，6-固定杆，7-摆动座Ⅰ，8-气缸Ⅰ，9-连接杆，10-摆动座Ⅱ，11-扇形齿轮，12-支架，13-支杆，14-电磁铁Ⅰ，15-放置板，16-环形模具，17-细孔，18-环形腔体，19-电磁铁Ⅱ，20-制冷装置，21-气缸Ⅱ，22-锤头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种磁铁条精确快速成型装置，如图1-4所示，包括有升降架1、滑轨2、滑块3、齿条4、圆盘5、固定杆6、摆动座Ⅰ7、气缸Ⅰ8、连接杆9、摆动座Ⅱ10、 扇形齿轮11、支架12、支杆13、电磁铁Ⅰ14、放置板15、环形模具16和电磁铁Ⅱ19，升降架1内部左侧设有滑轨2，滑轨2上设有滑块3，滑块3右侧设有齿条4，齿条4底部设有圆盘5，圆盘5底部均匀设有固定杆6，升降架1内部右侧设有摆动座Ⅰ7，摆动座Ⅰ7左侧设有气缸Ⅰ8，气缸Ⅰ8与摆动座Ⅰ7铰接连接，气缸Ⅰ8的左端连接有连接杆9，升降架1的内部底侧设有摆动座Ⅱ10，摆动座Ⅱ10上设有扇形齿轮11，扇形齿轮11与摆动座Ⅱ10铰接连接，扇形齿轮11上端与连接杆9铰接连接，扇形齿轮11与齿条4啮合，支架12两侧上端对称设有支杆13，支杆13底部设有电磁铁Ⅰ14，支架12上设有放置板15，放置板15上设有环形模具16，环形模具16内均匀式设有细孔17，细孔17与固定杆6配合，环形模具16外侧设有环形腔体18，环形腔体18外左右两侧对称设有电磁铁Ⅱ19。

还包括有制冷装置20，环形腔体18内设有制冷装置20。

还包括有气缸Ⅱ21和锤头22，支架12内左右两侧对称设有气缸Ⅱ21，气缸Ⅱ21上设有锤头22。

放置板15的材质为Q235钢。

工作原理：人工将热的磁铁原料倒入环形模具16，热的磁铁原料流入细孔17内。环形模具16的细孔17口设计成凹面，使磁铁原料下滑更流畅，同时避免磁铁原料滞留在环形模具16上。环形腔体18内盛有冷却液，冷却液给磁铁原料降温，使其成型。冷却完成后，电磁铁Ⅰ14和电磁铁Ⅱ19通电带相反磁性，电磁铁Ⅰ14吸引电磁铁Ⅱ19，带动环形模具16上移。同时气缸Ⅰ8伸长，带动扇形齿轮11逆时针转动，带动齿条4与圆盘5向下移动，固定杆6将成型的磁铁从细孔17中压出。成型的磁铁掉落到放置板15上，人工收集成型的磁铁。工作完成后，电磁铁Ⅰ14和电磁铁Ⅱ19断电，环形模具16掉落复位。气缸Ⅰ8缩短， 带动扇形齿轮11顺时针转动，带动齿条4与圆盘5向上移动，圆盘5复位。

因为还包括有制冷装置20，环形腔体18内设有制冷装置20，对磁铁原料进行冷却时，同时制冷装置20工作，使环形腔体18内的冷却液降温，加速磁铁原料的冷却，从而加速磁铁的成型。

因为还包括有气缸Ⅱ21和锤头22，支架12内左右两侧对称设有气缸Ⅱ21，气缸Ⅱ21上设有锤头22，固定杆6向下挤压磁铁的过程中启动气缸Ⅱ21伸缩，带动锤头22左右移动，从而锤头22敲打环形模具16，使成型的磁铁快速掉落，提高成型效率，磁铁成型完成后，气缸Ⅱ21缩短。

因为放置板15的材质为Q235钢，Q235钢能增大装置的承压力，使装置寿命增长。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。