本实用新型涉及线材除锈设备领域，尤其是涉及一种线材表面除锈装置。
背景技术：
在金属制品行业的钢丝拉拔生产中，为了保证钢丝产品的质量、提高拉拔模具的使用寿命，必须对用于钢丝生产的原料即热轧线材线材进行氧化铁皮处理。现有技术中，一般直接使用除锈机进行物理除锈，单仅通过依次除锈并不能把氧化铁皮进行完全处理，而且除锈结束后，其线材表面仍会有残留的锈粉，还需要工作人员再进行依次锈粉清除，加大工作量。
技术实现要素：
本实用新型要解决的问题是提供一种结构简单，操作自动化，能将线材表面的氧化铁皮完全处理干净以及后续清理锈粉一体化的线材表面除锈装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种线材表面除锈装置，包括线材和线材进线口，所述线材进线口的后面依次设置有压力旋转模、除锈装置和喷砂装置，所述压力旋转模与除锈装置、除锈装置与喷砂装置之间设有连接套，所述线材贯穿于所述线材进线口、压力旋转模、除锈装置与喷砂装置之间；所述除锈装置包括上夹板、下夹板和滚轮，所述滚轮分别交错位于所述上夹板和下夹板上；所述喷砂装置包括喷砂室以及位于所述喷砂室下面的回收砂的漏斗，所述喷砂室内设有喷嘴固定轴，所述喷嘴固定轴上均匀安装有多个喷嘴，所述喷嘴上连接有气管和砂管。
进一步地，所述压力旋转模外设有压力模套，所述压力模套的上端设有变速器和电机，所述压力模套与所述变速器连接，所述变速器与所述电机连接。
进一步地，所述滚轮上均匀设置有若干除锈块。
进一步地，所述漏斗的下端设有回砂管道。
本实用新型具有的优点和有益效果是：本实用新型中，线材首先在压力旋转模作用下旋转，使其表面的氧化皮达到疏松的效果，然后在除锈装置的作用下，滚轮上设有除砂块，上下交错分布的滚轮通过滚动与线材表进行接触摩擦，将已经疏松的氧化皮打掉，此时，线材表面上大部分的氧化皮已经清理的差不多，但是其表面人会有一些锈斑，最后在除砂装置的作用下，利用喷砂管与气管的配合作用，将锈斑清理掉，同时还能将附在线材上的锈粉进行吹散，通过此工作过程能够将线材上的氧化皮处理干净，而且此过程全自动化，操作简单，提高工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1、线材；2、线材进线口；3、电机；4、变速器；5、压力模套；6、压力旋转模；7、上夹板；8、下夹板；9、滚轮；10、连接套；11、喷嘴固定轴；12、砂管；13、气管；14、喷砂室；15、漏斗；16、回砂管道。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
如图1所示，本实用新型提供一种线材表面除锈装置，包括线材1和线材进线口2，线材进线口2的后面依次设置有压力旋转模6、除锈装置和喷砂装置，压力旋转模6与除锈装置、除锈装置与喷砂装置之间设有连接套 10，线材1贯穿于线材进线口2、压力旋转模6、除锈装置与喷砂装置之间；除锈装置包括上夹板7、下夹板8和滚轮9，滚轮9分别交错位于上夹板7和下夹板8上；喷砂装置包括喷砂室14以及位于喷砂室(4下面的回收砂的漏斗15，喷砂室14内设有喷嘴固定轴11，喷嘴固定轴11上均匀安装有多个喷嘴，喷嘴上连接有气管13和砂管12。
具体地，压力旋转模6外设有压力模套5，压力模套5的上端设有变速器4和电机3，压力模套5与变速器4连接，变速器4与电机3连接。
具体地，滚轮9上均匀设置有若干除锈块。
具体地，漏斗15的下端设有回砂管道16，回砂管道16用于收集砂管12内喷出的磨料，回收利用，节约资源。
本实用新型中，线材1首先在压力旋转模6作用下旋转，使其表面的氧化皮达到疏松的效果，然后在除锈装置的作用下，滚轮上9设有除砂块，上下交错分布的滚轮9通过滚动与线材1表进行接触摩擦，将已经疏松的氧化皮打掉，此时，线材1表面上大部分的氧化皮已经清理的差不多，但是其表面人会有一些锈斑，最后在除砂装置的作用下，利用砂管12与气管13的配合作用，将锈斑清理掉，同时还能将附在线材上的锈粉进行吹散，通过此工作过程能够将线材上的氧化皮处理干净，而且此过程全自动化，操作简单，提高工作效率。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。