一种锂离子电池滚刀修模装置的制作方法

本实用新型涉及一种锂离子电池滚刀修模装置。

背景技术：

随着移动通讯、笔记本等电子产品的飞速发展，高性能电源日益成为人们关注的焦点。而锂离子电池具有工作电压高且平稳、无污染、循环寿命长、安全性好等优点，成为最佳选择之一。随着锂离子电池在动力及储能行业用量的迅速激增，电池的使用性能要求也越来越高，不仅要求锂离子电池具有优异的性能、而且还要求具有更高的一致性和安全性能。

圆柱锂电池制造过程中为了防止封口时发生盖帽与正负极联通从而引起的短路和爆炸，电池封口前会进行滚槽工序，滚槽机能够在圆柱锂离子电池的指定位置滚出一道凹槽，将盖帽承托在凹槽上方，防止盖帽与正负极片的接触。但因滚槽工序为机械冷加工，滚刀很容易发生磨损，需要进行频繁修磨。普通修磨一般是人工将滚刀从滚槽机上拆下，放置在专业车床或磨床上修磨，效率极低，尤其是频繁拆装滚刀，很容易让滚刀的定位发生位移，从而产生更多调试品及不良品，进一步增加电池制造成本。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种锂离子电池滚刀修模装置，以克服目前现有技术存在的上述不足。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种锂离子电池滚刀修模装置，包括底座和油磨石，所述底座上设有安装槽，所述油磨石设置在所述底座上的安装槽内，所述油磨石设置在所述底座内后两者所构成的整体外形尺寸与滚槽来料中的锂离子电池外形尺寸相同。

进一步的，所述底座、所述安装槽和所述油磨石均呈圆柱形结构，所述油磨石的直径等于所述安装槽的内径。

进一步的，所述油磨石的高度值大于所述安装槽的槽深值。

进一步的，所述底座的材质与锂离子电池的钢壳材质相同。

本实用新型的有益效果：采用和滚槽来料中的锂离子电池保持一致的外观尺寸设计，因而该装置可以在滚槽设备不停机的情况下对滚刀进行修磨，避免由于多次拆装滚刀造成的定位不准，大大提高了生产效率和滚刀修磨精度，保证了产品品质，具有结构简单、使用方便的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的锂离子电池滚刀修模装置的结构示意图；

图2是图1底座的结构示意图。

图中：

1、底座；2、油磨石；3、安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图2所示，根据本实用新型的实施例所述的一种锂离子电池滚刀修模装置，包括底座1和油磨石2，所述底座1上设有安装槽3，所述油磨石2设置在所述底座1上的安装槽3内，所述油磨石2设置在所述底座1内后两者所构成的整体外形尺寸与滚槽来料中的锂离子电池外形尺寸相同。

所述底座1、所述安装槽3和所述油磨石2均呈圆柱形结构，所述油磨石2的直径等于所述安装槽3的内径。

所述油磨石2的高度值大于所述安装槽3的槽深值。

所述底座1的材质与锂离子电池的钢壳材质相同。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

将所述油磨石2安装在所述底座1上的所述安装槽3内，然后将这个整体混在滚槽来料中，在该整体经过滚槽设备并进行滚槽动作时，调整滚刀的进刀量即可控制滚刀修磨量，滚槽完毕代表滚刀修磨完毕，重新调整滚刀进刀量，保证滚槽效果符合工艺要求即完成整个修磨过程，由于采用了和滚槽来料保持一致的外观尺寸设计，因而该装置可以滚槽设备不停机的情况下对滚刀进行修磨，避免由于多次拆装滚刀造成的定位不准，从而大大提高的生产效率和滚刀修磨精度，保证了产品品质，具有结构简单、使用方便的特点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。