钻头的自动校位研磨结构的制作方法

本实用新型涉及一种钻头的自动校位研磨结构，尤其是指一种通过特征区及刃面区进行钻头的检测，再通过研磨区将钻头研磨至预定的尺寸，而后通过清洁区进行清洁，最后再通过补偿区以调整环身与刃面部的间距，借以有效达到研磨精准、提高钻头的良率、自动化研磨及可依使用者需求以调整环身与刃面部间距的钻头自功校位研磨方法。

背景技术：

印刷电路板为现今电子电路产业中极其重要的基础部件，而其中又以多层印刷电路板的应用最为广泛；在印刷电路板的加工中，通常会钻有多个小直径的孔以使得其他电子组件的管脚能穿过该孔以连接至该印刷电路板的电路，而在钻孔加工的过程中则须采用一微细钻头才可有效进行其钻孔的作业，但，当该钻头钻至一定数量的孔后，也会有磨耗以使其钻头钝化，如此，若需重复利用的话，则需将其钻头进行研磨的作业，才可使其锋利；

然而，对于钻头的研磨，长期以来皆是以手动研磨机来进行研磨，但，由于钻头过于细小，人体的肉眼也无法清楚看见其钻头的各部位，只得通过放大镜或显微镜等，才可清楚看见，再者，通过手动研磨机研磨，需要熟练的操作技巧，且眼力也需要够精准，才可将其钻头完成研磨的工作，但，当工作至一定时间后，人体一定会因过度专注而产生疲劳，进而使其工作效率及钻头研磨的良率大大降低，如此，不但造成大量瑕疵品的产生，也造成公司成本的负担；

如此，有鉴于上述的缺陷，目前市面上已有发明人发明出一种全自动钻头研磨机，如中国专利公开号为CN103567821A的专利所示，其主要是将钻头的上料、研磨、检测及卸料等装置排列于一环型转台的路径上，再通过该环型转台将各钻头放置于所需作业的区域，以逐一接受各区域的上料、研磨、检测及卸料的相关作业；但是，其缺陷在于:该环形转台只能由一方向进行转动，因此，若在作业途中发现钻头的加工尚未达到所需的标准，该环形转台也无法反向将其钻头放置于研磨区以重新进行研磨，只得将该未达标准的钻头放置于卸料区，以导致加工效率无法有效提升；

此外，目前市面上也有另一种钻头的自动校位研磨方法，如中国台湾申请号为I426000的专利所示，一夹具，该夹具可进行水平的位移，一入料区及一出料区设置于该夹具的左端相邻处，一摆动座则设置于该夹具的右端，该摆动座可沿着机台平面的弧线路径往复定格摆动，而摆动的弧线路径上依序设置有校正位置、检测位置及研磨位置，借以通过该夹具将钻头从入料区夹持至摆动座后，该摆动座可将该钻头转至校正位置、检测位置及研磨位置，若当该钻头未达标准时，可再通过该摆动座将该钻头送至研磨位置再进行一次研磨的动作，而后再进行检测及校正，直到该钻头达到预定的标准时，才通过该夹具将该钻头夹持至卸料区，借以有效改善上述的问题，但是，缺陷则为:该钻头的身部设有一环身，通过该环身可有效运用在PCB钻孔机上，以固定该钻头且可固定该钻头所钻洞的深度，然而，该钻头的自动校位研磨方法也无法自动将该环身调整至使用者所需的距离，只得额外通过自动上环机或手动上环机才可有效将该环身调整至使用者所需的距离；

因此，本发明人有鉴于此，乃提供一种钻头的自动校位研磨结构，借此，有效达到研磨精准、提高钻头的良率、自动化研磨及可依使用者需求以调整环身与刃面部间距的功效，以摒除现有产品的缺陷，增进其功效。

技术实现要素：

为达到上述的目的，本实用新型主要包括一夹持单元，该夹持单元的一端相邻处设有一入料区及一出料区，该夹持单元另一端设有一摆动座，该摆动座可沿着一弧线路径进行往复定格的摆动，该摆动座的弧线路径上依序设有一特征区、一刃面区及一研磨区，该特征区设有一第一影像检测器，该刃面区设有一第二影像检测器，该研磨区设有一研磨机，该摆动座与该出料区之间设有一补偿区，该补偿区设有一第三影像检测器及一调整单元；

如上所述的调整单元，其中，该调整单元包括一夹具、一压部及一调整部；

如上所述的摆动座，其中，该摆动座的弧线路径上更进一步设有一清洁区，该清洁区设于该刃面区及该研磨区之间，该清洁区设有一驱动器以驱动一沾黏块，进而通过该沾黏块对该钻头的刃面部进行沾黏及释放；

如上所述的研磨区，其中，该研磨区更进一步设有及一夹固组件，当该研磨机进行研磨时，则通过该夹固组件护持该钻头的刃面部，而在研磨完成后，该夹固组件则会释放该钻头；

如上所述的特征区，其中，该特征区的周边相邻处更进一步设有一不良区。

附图说明

图1本实用新型的立体外观图。

图2本实用新型的流程图。

图3本实用新型的夹持单元动作图。

图4本实用新型的摆动座动作图。

图5本实用新型的研磨流程图。

图6本实用新型的夹固示意图。

图7本实用新型的调整示意图。

图8本实用新型的夹持实施例图。

附图标记说明

1　　　夹持单元

2　　　入料区

3　　　出料区

4　　　摆动座

51　 第一影像检测器

61　　 第二影像检测器

71　　 研磨机

72　　 夹固组件

81　　 第三影像检测器

82　　 调整单元

821　 夹具

822　 压部

823　 调整部

91　　 驱动器

82　　 沾黏块

100　 钻头

101　 环身

200 不良区。

具体实施方式

请参阅图1，为本实用新型的立体外观图，如图所示，本实用新型主要包括一夹持单元1，该夹持单元1的一端相邻处设有一入料区2及一出料区3，该夹持单元另一端设有一摆动座4，该摆动座4可沿着一弧线路径进行往复定格的摆动，该摆动座4的弧线路径上依序设有一特征区、一刃面区及一研磨区，该特征区设有一第一影像检测器51，该刃面区设有一第二影像检测器61，该研磨区设有一研磨机71，该摆动座4与该出料区3之间设有一补偿区，该补偿区设有一第三影像检测器81及一调整单元82，该调整单元82包括一夹具821、一压部822及一调整部823；

如上所述的摆动座4，其中，该摆动座4的弧线路径上更进一步设有一清洁区，该清洁区设于该刃面区及该研磨区之间，该清洁区设有一驱动器91以驱动一沾黏块92，进而通过该沾黏块92对一钻头100的刃面部进行沾黏及释放；

如上所述的研磨区，其中，该研磨区更进一步设有及一夹固组件72，当该研磨机71进行研磨时，则通过该夹固组件72护持该钻头100的刃面部，而在研磨完成后，该夹固组件72则会释放该钻头100；

如上所述的特征区，其中，该特征区的周边相邻处更进一步设有一不良区200，当该特征区检测该钻头100时，若该钻头100已损毁无法再行使用，则会利用该夹持单元1将该钻头100夹持至该不良区200；

请参阅图2至图4，为本实用新型的流程图、夹持单元动作图及摆动座动作图，如图所示，其本实用新型的主要实施步骤如下：

通过该夹持单元1从该入料区2内夹持该钻头100，再将该钻头100放置于该摆动座4上，该摆动座4可沿着一弧线路径进行往复定格的摆动，该摆动座4的弧线路径上依序设有该特征区、该刃面区、该清洁区及该研磨区(步骤a)；

该钻头100先通过该特征区所设有的一第一影像检测器51以针对该钻头100的螺旋形状进行检测(步骤b)；

而后再通过该摆动座4将该钻头100摆动至该研磨区，以通过该研磨区所设有的该夹固组件72以护持该钻头100的刃面部，再通过该研磨机71以进行相关研磨的作业(步骤c)；

当研磨完毕后，该摆动座4则会将该钻头100摆动至该清洁区，再利用该驱动器91以驱动该沾黏块82，进而通过该沾黏块92对该钻头100的刃面部进行沾黏及释放(步骤d)；

之后再将该钻头100摆动至该刃面区，以通过一第二影像检测器61检测该钻头100的刀刃部是否符合标准，若已符合标准则通过该摆动座4将该钻头100摆动至该特征区(步骤e)；

再通过该夹持单元1将该钻头100从该特征区夹持至该补偿区，而该补偿区则设有一第三影像检测器81及一调整单元82，通过该第三影像检测器81以检测该钻头100的身部所设有一环身101与该钻头100的刃面部之间的间距，而后再通过该调整单元82进行调整使之作业，进而将该环身101调整至用户所需的位置(步骤f)；

最后再通过该夹持单元1将该钻头100从该补偿区夹持至该出料区3以完成相关研磨的作业(步骤g)；

如上所述的第一影像检测器51，其中，该第一影像检测器51检测该钻头100时，若该钻头100已损毁无法再行使用，则会利用该夹持单元1将该钻头100夹持至该不良区200(步骤h)；

如上所述的调整单元82，其中，当该调整单元82调整完该环身101与该钻头100之间的间距时，该夹具821更进一步会将该钻头100上下翻转以使得该钻头100尾部向上，而后再通过该夹持单元1将该钻头100夹持至该出料区3，以便于各使用者不同需求的使用；

请参阅图5至图6，为本实用新型的研磨流程图及夹固示意图，如图所示，当该钻头100通过该特征区的检测后，该摆动座4则会将该钻头100摆动至研磨区，通过该研磨区所设有的该夹固组件72护持该钻头100的刃面部以接受该研磨机71进行相关研磨的作业，而当完成研磨后，该夹固组件72则会释放该钻头100的刃面部(步骤i)；

其后该摆动座4则会将该钻头100摆动至该清洁区以利用该驱动器91驱动该沾黏块92，以有效沾黏及释放该钻头100的刃面部(步骤j)；

之后再通过该摆动座7摆动该钻头100至该刃面区以利用该第二影像检测器61检测该钻头100的刃面部，以确认刃面的研磨状况(步骤k)；

若确认该钻头100的刃面部已达标准则将该摆动座4摆动至该特征区后，再通过该夹持单元1将该钻头100夹持至该调整区(步骤l)；

若该钻头100的刃面部未达预定的标准，该摆动座4则会将该钻头100摆动至该研磨区，以再一次进行相关的研磨及清洁等作业(步骤m)；

若该第二影像检测器61发现该钻头100已有损毁不堪使用的情形，该摆动座4则会将该钻头100摆动至该特征区，之后再通过该夹持单元1将该钻头100夹持至不良区200(步骤n)；

请参阅图7至图8，为本实用新型的调整示意图及夹持实施例图，如图所示，当该夹持单元1将该钻头100夹持至该补偿区时，通过该调整单元82所设有的该夹具821将该环身101夹持住，再通过该调整单元82所设有的该压部822以固定该环身101的一面，而后再通过该调整单元所设有的该调整部823以有效进行后续的调整动作，而在调整的过程中，则通过该第三影像检测器81检测该环身101与该钻头100的刃面部相互的距离是否已达预定的标准，若已达标准，该压部822则会向上位移以松开该钻头100，而后再通过该夹具821将该钻头100移出，以利该夹持单元1进行夹持的动作，而后再通过该夹持组件821将该钻头100移出，以利该夹具单元1进行夹持的动作，而当其调整作业完毕后，该夹具单元1则会通过夹持该环身101以将该钻头100移动至该入料区2、该出料区3、该夹座4、该调整区及该不良区200，借以有效达到夹持移动钻头的功效。

综上所述，本实用新型为一种钻头的自动校位研磨结构，可有效改善现有研磨机的种种缺陷；进而本实用新型更进步、更便利、更符合使用者所需，确已符合实用新型专利申请条件，依法提出专利申请。

但是以上所述，仅为本实用新型的最佳实施例，不能以此限定本实用新型实施的范围；因此，凡依本实用新型权利要求及说明书内容所做的简单的等效变化与修饰，皆应仍属于本实用新型的保护范围内。