用于上悬窗铝材切口处的毛刺祛除机构的制作方法

本实用新型涉及铝型材加工领域，具体是指用于上悬窗铝材切口处的毛刺祛除机构。

背景技术：

上悬窗是一种通过操作窗扇的执手手柄，带动五金件传动器的相应移动，使扇框能向室内平开或向室内倾倒开启一定角度的窗体结构，上悬窗的通风性、安全性、实用性良好，因此受到广大消费者的青睐。

上悬窗生产工艺包括框扇断料→框扇铣口→铣排水孔→铣锁孔槽→装毛条→钻五金孔→切玻璃压条→装密封毛条→装玻璃压条→装滑轮→框、扇组合→检验→包装→入库等，其中要求在铝材断料后其切口处必须保证平整无毛刺，以满足上悬窗在后期的加工要求以及使用过程的稳定性能。传统的去毛刺装置，即通过钢丝毛刷对切口处进行反复打磨清理，以保证切口端面处的平整；但是在钢丝毛刷使用时，毛刷外圆周各局部与毛刺接触时随毛刺清理程度的变化其受力也不断发生变化，很容易出现毛刷局部应力集中而导致该部分过度磨损，降低了毛刷的清理效率以及其使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供用于上悬窗铝材切口处的毛刺祛除机构，在实现对毛刺进行清理的同时，降低毛刷自身受到作用应力影响，达到延长毛刷使用寿命的目的。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

用于上悬窗铝材切口处的毛刺祛除机构，包括与转轴配合的固定环，在所述固定环外圆周壁上开有多个盲孔，立柱固定在盲孔内，在所述立柱上段开设环形槽，滑套套设在环形槽内，在立柱上套设有弹簧，所述弹簧上端与滑套连接，弹簧下端与盲孔顶部连接，还包括多个能拼接成环形的弧形刷座，刷毛均匀分布在刷座上，在刷座底部铰接有两个连杆，两个连杆末端分别与固定环两侧铰接，所述立柱上端正对所述刷座内侧壁上的弧顶部分且在两者之间留有间隙。针对现有技术中，在对铝材进行毛刺清理时钢丝毛刷会出现过度磨损，发明人通过对毛刷进行改进，即刷毛与固定环之间实现活动连接，再利用弹簧对刷毛以及刷座进行应力缓冲，避免刷毛出现局部应力集中而导致受损，以实现延长钢丝毛刷的使用寿命的目的；具体使用时，将固定环安装在转轴上，通过驱动设备带动转轴，使得刷毛在旋转状态下对铝材切口端面进行清理，在当刷毛与切口端面接触时，刷毛受力后通过刷座传递至两个连杆上，而多个刷座之间相互接触而不连接，即在单个刷座受力较大时，刷座通过连杆将该作用力传递至滑套上，而滑套滑动设置在环形槽内，而在滑套下方连接有弹簧，此时滑套以下而致使弹簧受力压缩，此时弹簧在回复弹性形变时产生回复弹力，该回复弹力与作用应力相互抵消，即避免刷毛在与切口面接触时应力受损，实现延长毛刷使用寿命的目的。

还包括两个通过螺栓与固定环连接的圆环形盖板，且所述盖板对多个刷座所拼接而成的环形进行局部覆盖。在使用时，切口面上产生的金属碎屑容易进入到固定环与刷座之间的环空部分内，影响刷座以及刷毛的正常使用以及应力缓冲，通过在固定环上设置圆环形的盖板，在实现对环空部分的密封的同时，盖板还将刷座的局部覆盖，即两个盖板以及固定环构成一个U形的活动区间，刷座可在该U形区域内实现一定程度上的位移，同时在刷毛与毛刺发生粘连后可避免部分刷毛在轴向上的偏移而引起刷座跳动，保证对铝材切口面的毛刺清理稳定有序进行。

作为优选，所述弹簧为扭转弹簧。由于多个弧形刷座间相互拼接而成的环状结构，在旋转过程中刷毛与铝材切口面接触时刷毛各部分受力不均匀，即传递至弹簧上的作用应力的大小以及方向均不断变化，而选用的扭转弹簧可对不同方向的作用应力产生足够稳定的支撑，以保证弹簧在使用过程中的稳定性。

作为优选，所述间隙的长度小于所述弹簧发生最大弹性形变量时产生的位移大小。刷座在转动过程中受力发生位移，一旦刷座的径向位移量过大，则对切口面的毛刺的清理效果将大大降低，因此，将立柱上端部与刷座底部弧顶之间的间距设置为刷座移动的极限位移，而弹簧在其受到最大承载力时发生的形变量大于间隙的长度，即避免弹簧出现过载而受损。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型通过在固定环上设置圆环形的盖板，在实现对环空部分的密封的同时，盖板还将刷座的局部覆盖，即两个盖板以及固定环构成一个U形的活动区间，刷座可在该U形区域内实现一定程度上的位移，同时在刷毛与毛刺发生粘连后可避免部分刷毛在轴向上的偏移而引起刷座跳动，保证对铝材切口面的毛刺清理稳定有序进行；

2、本实用新型通过在固定环上设置圆环形的盖板，在实现对环空部分的密封的同时，盖板还将刷座的局部覆盖，即两个盖板以及固定环构成一个U形的活动区间，刷座可在该U形区域内实现一定程度上的位移，同时在刷毛与毛刺发生粘连后可避免部分刷毛在轴向上的偏移而引起刷座跳动，保证对铝材切口面的毛刺清理稳定有序进行；

3、本实用新型将立柱上端部与刷座底部弧顶之间的间距设置为刷座移动的极限位移，而弹簧在其受到最大承载力时发生的形变量大于间隙的长度，即避免弹簧出现过载而受损。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中的局部放大图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1-刷毛、2-刷座、3-连杆、4-立柱、5-滑套、6-环形槽、7-弹簧、8-盲孔、9-固定环、10-盖板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例包括与转轴配合的固定环9，在所述固定环9外圆周壁上开有多个盲孔8，立柱4固定在盲孔8内，在所述立柱4上段开设环形槽6，滑套5套设在环形槽6内，在立柱4上套设有弹簧7，所述弹簧7上端与滑套5连接，弹簧7下端与盲孔8顶部连接，还包括多个能拼接成环形的弧形刷座2，刷毛1均匀分布在刷座2上，在刷座2底部铰接有两个连杆3，两个连杆3末端分别与固定环9两侧铰接，所述立柱4上端正对所述刷座2内侧壁上的弧顶部分且在两者之间留有间隙。针对现有技术中，在对铝材进行毛刺清理时钢丝毛刷会出现过度磨损，发明人通过对毛刷进行改进，即刷毛1与固定环9之间实现活动连接，再利用弹簧7对刷毛1以及刷座2进行应力缓冲，避免刷毛1出现局部应力集中而导致受损，以实现延长钢丝毛刷的使用寿命的目的；具体使用时，将固定环9安装在转轴上，通过驱动设备带动转轴，使得刷毛1在旋转状态下对铝材切口端面进行清理，在当刷毛1与切口端面接触时，刷毛1受力后通过刷座2传递至两个连杆3上，而多个刷座2之间相互接触而不连接，即在单个刷座2受力较大时，刷座2通过连杆3将该作用力传递至滑套5上，而滑套5滑动设置在环形槽6内，而在滑套5下方连接有弹簧7，此时滑套5以下而致使弹簧7受力压缩，此时弹簧7在回复弹性形变时产生回复弹力，该回复弹力与作用应力相互抵消，即避免刷毛1在与切口面接触时应力受损，实现延长毛刷使用寿命的目的。

本实施例还包括两个通过螺栓与固定环9连接的圆环形盖板10，且所述盖板10对多个刷座2所拼接而成的环形进行局部覆盖。在使用时，切口面上产生的金属碎屑容易进入到固定环9与刷座2之间的环空部分内，影响刷座2以及刷毛1的正常使用以及应力缓冲，通过在固定环9上设置圆环形的盖板10，在实现对环空部分的密封的同时，盖板10还将刷座2的局部覆盖，即两个盖板10以及固定环9构成一个U形的活动区间，刷座2可在该U形区域内实现一定程度上的位移，同时在刷毛1与毛刺发生粘连后可避免部分刷毛1在轴向上的偏移而引起刷座2跳动，保证对铝材切口面的毛刺清理稳定有序进行。

作为优选，所述弹簧7为扭转弹簧7。由于多个弧形刷座2间相互拼接而成的环状结构，在旋转过程中刷毛1与铝材切口面接触时刷毛1各部分受力不均匀，即传递至弹簧7上的作用应力的大小以及方向均不断变化，而选用的扭转弹簧7可对不同方向的作用应力产生足够稳定的支撑，以保证弹簧7在使用过程中的稳定性。

作为优选，所述间隙的长度小于所述弹簧7发生最大弹性形变量时产生的位移大小。刷座2在转动过程中受力发生位移，一旦刷座2的径向位移量过大，则对切口面的毛刺的清理效果将大大降低，因此，将立柱4上端部与刷座2底部弧顶之间的间距设置为刷座2移动的极限位移，而弹簧7在其受到最大承载力时发生的形变量大于间隙的长度，即避免弹簧7出现过载而受损。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。