本实用新型属于混凝土竖向大型模板技术领域，特别是涉及一种混凝土竖向大型模板机械化打磨机。
背景技术：
目前，在混凝土结构工程中，大型模板的打磨作业主要靠手持打磨机打磨，是一项十分耗时的工作，施工现场需配置专门的模板打磨班组，同时，人力打磨的模板会在模板上留下打磨过程中的花状印记，进而影响混凝土表观质量，而且工人在仰头打磨上部的模板时容易将粉尘吸入肺部，影响工人们的健康。
技术实现要素：
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、安装使用方便、提高工作效率、减少操作人员吸入粉尘污染的混凝土竖向大型模板机械化打磨机。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
一种混凝土竖向大型模板机械化打磨机，包括行走小车、安装在行走小车前端的升降系统，其特征在于：还包括与升降系统铰接的支架，所述支架包括与升降系统铰接的向上倾斜后支臂，所述倾斜后支臂的上端连接前支臂，所述前支臂的前端安装有滚筒，所述滚筒上设有钢丝刷，所述滚筒一端安装驱动轮，所述驱动轮通过传动构件连接驱动电机，所述驱动电机安装在前支臂上；所述升降系统的固定框上固定安装有卷扬机，所述卷扬机的钢丝绳连接倾斜后支臂。
本实用新型还可以采用如下技术措施：
所述滚筒外侧设有防尘罩。
所述倾斜后支臂的上表面设有定滑轮，所述定滑轮通过轮架固定安装在倾斜后支臂的上表面，卷扬机的钢丝绳绕过定滑轮，并固定在升降系统的固定框上。
本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方案，实现了较为高效的工作性能，打磨一件5m*10m模板仅需要10分钟，而以往人力打磨此模板需要5人同时打磨30分钟，且打磨机打磨整体效果好，不会出现由于人力打磨出现的花状印记，混凝土的外观质量也得到了进一步提高。解决了传统人工打磨存在的问题，大型模板的整体平面尺寸较大，且模板面竖立，人工打磨清理模板面效率低，清理质量不稳定。采用本实用新型结构提高了施工效率，同时亦能节约成本，减少操作人员吸入粉尘污染。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、行走小车；1-1、升降系统；1-2、固定框；2、支架；2-1、倾斜后支臂；2-2、前支臂；3、滚筒；4、钢丝刷；5、驱动轮；6、驱动电机；7、卷扬机；8、定滑轮；9、轮架；10、防尘罩。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参阅图1，一种混凝土竖向大型模板机械化打磨机，包括行走小车1、安装在行走小车前端的升降系统1-1，该升降系统采用现有技术中叉车上的升降系统，具体结构和工作原理在此不进行赘述，该打磨机还包括与升降系统铰接的支架2，所述支架包括与升降系统铰接的向上倾斜后支臂2-1，所述倾斜后支臂的上端连接前支臂2-2，所述前支臂的前端安装有滚筒3，所述滚筒3上设有钢丝刷4，所述滚筒一端安装驱动轮5，所述驱动轮通过传动构件连接驱动电机6，所述驱动电机安装在前支臂2-2上；所述升降系统1的固定框1-1上固定安装有卷扬机7，所述卷扬机的钢丝绳连接倾斜后支臂2-1。
为了减少粉尘的飞扬，在所述滚筒外侧设有防尘罩10。
为了实现支架的上下升降，以便解决低位置打磨，在所述倾斜后支臂的上表面设有定滑轮8，所述定滑轮通过轮架9固定安装在倾斜后支臂2-1的上表面，卷扬机的钢丝绳绕过定滑轮，并固定在升降系统的固定框1-2上。
小车在实施打磨作业时先将升降系统放在底部，在逐步靠近模板的过程中，滚轴在与模板贴近的过程中逐步调整角度，实现滚筒与模板的紧密贴合，随着升降机的上升，模板开始打磨1m以上的模板位置，直至打磨到模板的顶部，在滚筒下降过程中逐步松开小型卷扬机，是滚筒能够打磨模板1m以下的位置，进而实现模板从上到下的整体打磨。
以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。