本实用新型涉及PCB板生产领域，特别涉及一种PCB板表面精密处理设备。
背景技术：
以往的生产中，经常将切割好的PCB板在不磨边的情况下直接沉锡，使得PCB板体边缘去铜性不佳，严重影响沉锡效果，而采用单边磨边机对PCB板打磨则操作繁琐，加工效率低下。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服了上述缺陷，提供一种加工效率高的PCB板表面精密处理设备。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种PCB板表面精密处理设备，包括机座、气缸、真空吸盘和打磨筒，所述气缸方向朝下安装在机座上方，所述气缸的活塞杆底端固定有真空吸盘，所述打磨筒的数量为四个，所述四个打磨筒呈矩形分布并固定在机座顶面边缘。
进一步的，还包括活动摆杆，所述活动摆杆可转动的固定在机座上，所述打磨筒固定在活动摆杆末端，所述活动摆杆驱动所述打磨筒靠近或远离所述机座。
进一步的，所述打磨筒表面设有打磨丝。
进一步的，所述机座顶面设有凸台。
本实用新型的有益效果在于：设备采用真空吸盘进行固定，上料方便，上料后可启动四个打磨筒同时完成PCB板四边的打磨，大大提高加工效率，使PCB板边缘双面光滑、无毛刺、不擦伤，降低下一道工序沉锡的加工难度，提高PCB板质量。
附图说明
图1是本实用新型实施例PCB板表面精密处理设备的主视图。
标号说明：
1、机座；2、气缸；3、真空吸盘；4、打磨筒；5、活动摆杆；6、凸台。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
本实用新型最关键的构思在于：设备采用真空吸盘进行固定，采用四个打磨筒同时加工，大大提高加工效率，改善工艺质量。
请参阅图1所示，本实施例的PCB板表面精密处理设备，包括机座1、气缸2、真空吸盘3和打磨筒4，所述气缸2方向朝下安装在机座1上方，所述气缸2的活塞杆底端固定有真空吸盘3，所述打磨筒4的数量为四个，所述四个打磨筒4呈矩形分布并固定在机座1顶面边缘。
本实用新型的工作过程为：先将PCB板吸附在真空吸盘3上，气缸2伸长，PCB板下降至抵靠在机座1顶面，启动打磨筒4，同时对PCB板的四边进行打磨，打磨完成后关闭打磨筒4，气缸2收缩将PCB板升起，将产品取出。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：设备采用真空吸盘3进行固定，上料方便，上料后可启动四个打磨筒4同时完成PCB板四边的打磨，大大提高加工效率，使PCB板边缘双面光滑、无毛刺、不擦伤，降低下一道工序沉锡的加工难度，提高PCB板质量。
进一步的，还包括活动摆杆5，所述活动摆杆5可转动的固定在机座1上，所述打磨筒4固定在活动摆杆5末端，所述活动摆杆5驱动所述打磨筒4靠近或远离所述机座1。
由上述描述可知，通过活动摆杆5驱动所述打磨筒4靠近或远离所述机座1，可控制打磨筒4的开启和关闭位置，并能适应加工不同规格的PCB板。
进一步的，所述打磨筒4表面设有打磨丝。
由上述描述可知，打磨筒4表面设有打磨丝，打磨丝为金属材质，可完成对PCB板边缘的打磨。
进一步的，所述机座1顶面设有凸台6。
由上述描述可知，凸台6用于从底部托起PCB板并调整PCB板位置。
请参照图1所示，本实用新型的实施例一为：
一种PCB板表面精密处理设备，包括机座1、气缸2、真空吸盘3和打磨筒4，所述气缸2方向朝下安装在机座1上方，所述气缸2的活塞杆底端固定有真空吸盘3，所述打磨筒4的数量为四个，所述四个打磨筒4呈矩形分布并固定在机座1顶面边缘，还包括活动摆杆5，所述活动摆杆5可转动的固定在机座1上，所述打磨筒4固定在活动摆杆5末端，所述活动摆杆5驱动所述打磨筒4靠近或远离所述机座1，所述打磨筒4表面设有打磨丝，所述机座1顶面设有凸台6。
综上所述，本实用新型提供的PCB板表面精密处理设备，设备采用真空吸盘进行固定，上料方便，上料后可启动四个打磨筒同时完成PCB板四边的打磨，大大提高加工效率，使PCB板边缘双面光滑、无毛刺、不擦伤，降低下一道工序沉锡的加工难度，提高PCB板质量，通过活动摆杆驱动所述打磨筒靠近或远离所述机座，可控制打磨筒的开启和关闭位置，并能适应加工不同规格的PCB板，打磨筒表面设有打磨丝，打磨丝为金属材质，可完成对PCB板边缘的打磨，凸台用于从底部托起PCB板并调整PCB板位置。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。