一种高效的球团卸料机的制作方法

本实用新型涉及卸料机技术领域，尤其涉及一种高效的球团卸料机。

背景技术：

球团生产工艺是一种提炼球团矿的生产工艺，球团与烧结是钢铁冶炼行业中作为提炼铁矿石的两种常用工艺，球团矿就是把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料，而在球团产生之后需要球团进行卸料处理，目前传统的球团卸料机在结构和卸料效率以及质量上还不能达到高效稳定的地步，从而在卸料方面占据不了优势。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效的球团卸料机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高效的球团卸料机，包括底座、机体、钻机控制器、轴控装置、调节转杆和转轴，所述底座上方安装有机体，所述机体表面安装有踏板，所述机体内部安装有压板，所述机体上方安装有轴控装置，所述轴控装置左侧安装有稳压连接轴，且稳压连接轴左侧安装有限位杆，所述轴控装置上方安装有电动机，所述轴控装置下方安装有钻机控制器，所述钻机控制器下方安装有减震板，且减震板下方安装有钻机，所述钻机控制器右侧安装有缓冲垫，所述底座右侧安装有副支杆，且副支杆右侧安装有调节转杆，所述调节转杆右侧安装有连接甩杆，且连接甩杆右侧安装有粘刮板，所述轴控装置内部安装有转轴，所述转轴表面安装有稳轴顶杆，且稳轴顶杆上方安装有固定杆，所述转轴表面下方安装有润滑脚垫。

优选的，所述底座内部安装有连接滚轮，且连接滚轮共安装有两个。

优选的，所述钻机共安装有三个，且钻机为可旋转伸缩结构。

优选的，所述限位杆通过稳压连接轴与轴控装置相连。

优选的，所述调节转杆通过连接甩杆与粘刮板相连。

本实用新型中，通过安装的三个钻机为可旋转伸缩结构，能够将三个钻机同时进行作业，加快了该装置卸料的单位效率，同时可伸缩旋转的结构，也能够保证钻机在机体内壁表面做到全角度范围的卸料效果，提高了该装置的整体工作效率，通过安装的连接甩杆和粘刮板，能够将粘刮板的作业范围增大，将粘刮板在机体表壁进行粘黏物体的刮料卸料，起到在根本上对该装置卸料高效性的进一步加强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效的球团卸料机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高效的球团卸料机的轴控装置的结构示意图。

图中：1连接滚轮、2底座、3踏板、4机体、5压板、6钻机、7减震板、8钻机控制器、9稳压连接轴、10限位杆、11电动机、12轴控装置、13缓冲垫、14副支杆、15调节转杆、16连接甩杆、17粘刮板、18润滑脚垫、19固定杆、20稳轴顶杆、21转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种高效的球团卸料机，包括底座2、机体4、钻机控制器8、轴控装置12、调节转杆15和转轴21，底座2上方安装有机体4，机体4表面安装有踏板3，机体4内部安装有压板5，机体4上方安装有轴控装置12，轴控装置12左侧安装有稳压连接轴9，且稳压连接轴9左侧安装有限位杆10，轴控装置12上方安装有电动机11，轴控装置12下方安装有钻机控制器8，钻机控制器8下方安装有减震板7，且减震板7下方安装有钻机6，钻机控制器8右侧安装有缓冲垫13，底座2右侧安装有副支杆14，且副支杆14右侧安装有调节转杆15，调节转杆15右侧安装有连接甩杆16，且连接甩杆16右侧安装有粘刮板17，轴控装置12内部安装有转轴21，转轴21表面安装有稳轴顶杆20，且稳轴顶杆20上方安装有固定杆19，转轴21表面下方安装有润滑脚垫18，底座2内部安装有连接滚轮1，且连接滚轮1共安装有两个，钻机6共安装有三个，且钻机6为可旋转伸缩结构，限位杆10通过稳压连接轴9与轴控装置12相连，调节转杆15通过连接甩杆16与粘刮板17相连。

工作原理：当使用该高效的球团卸料机时，机体4内部经过球团的制作产生一定的粘料和废渣，此时将该设备通电，电动机11转动带动转轴21一起工作，在轴控装置12内被稳轴顶杆20和润滑脚垫18的控制之下作用在钻机6内部，将钻机6带动旋转，钻机6表面的螺旋结构能够将机体4内表壁的粘黏原料进行卸料处理，同时在底座2右侧的副支杆14也带动调节转轴15作用，使得粘刮板17向机体4内转动对机体4内附着在壁表面的废渣进行刮卸，达到了高效稳定的卸料处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。