一种高效金属表面抛光装置的制作方法

本实用新型属于金属表面抛光装置技术领域，具体涉及一种高效金属表面抛光装置。

背景技术：

在金属板或者金属块的生产过程中，需要对金属板或者金属块的表面进行抛光打磨，所以就必须使用到金属表面抛光装置。

目前的金属表面抛光装置，工作效率低，固定安装金属块不便捷和密封性差，容易导致打磨的铁粉飞出，污染环境和损害人们的身体健康。

因此，发明一种高效金属表面抛光装置显得非常必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效金属表面抛光装置，以解决上述背景技术中提出目前的金属表面抛光装置，工作效率低，固定安装金属块不便捷和密封性差，容易导致打磨的铁粉飞出，污染环境和损害人们的身体健康的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效金属表面抛光装置，包括支撑底座、第一支撑柱、固定装置、金属块、挡块、第一电动伸缩杆、外壳体、电动机、第二电动伸缩杆、伸缩柱、磨石块、皮带输送机、第二支撑柱、变速控制器、定时控制器和第三电动伸缩杆，所述支撑底座的上端与外壳体固定连接；所述支撑底座的右端固定有第一支撑柱；所述支撑底座的左端固定有第二支撑柱；所述第一支撑柱的上端与皮带输送机的一端固定连接；所述第二支撑柱的上端与皮带输送机的另一端固定连接；所述皮带输送机的输送带上固定有固定装置；所述固定装置包括橡胶卡垫、U型卡槽和法兰连接头，所述外壳体内顶面固定有电动机；所述电动机的转动端与第二电动伸缩杆固定连接；所述第二电动伸缩杆的伸缩杆端部与磨石块固定连接；所述外壳体的左侧固定有第三电动伸缩杆；所述第三电动伸缩杆的伸缩杆端部与挡块固定连接；所述外壳体的右侧固定有第一电动伸缩杆；所述第一电动伸缩杆的伸缩杆端部与挡块固定连接；所述支撑底座支撑底座内固定有变速控制器和定时控制器；所述变速控制器与电动机电性连接；所述定时控制器与第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和第三电动伸缩杆电性连接。

进一步，所述固定装置的U型卡槽内固定有金属块。

进一步，所述电动机通过螺栓与外壳体固定连接。

进一步，所述外壳体的左下端设置有进料孔。

进一步，所述外壳体的右下端设置有出料孔。

本实用新型的技术效果和优点：该高效金属表面抛光装置，通过设置变速控制器控制的电动机带动磨石块转动对金属块进行打磨抛光，并且设置皮带输送机进行自动上料，使得生产效率高；通过设置第一电动伸缩杆带动挡块控制出料孔的开合，第三电动伸缩杆带动挡块控制出料孔的开合，并且定时控制器控制第一电动伸缩杆以及第三电动伸缩杆的伸缩时间，使得装置在工作时防止铁粉飞出，污染环境和危害人体健康；通过设置固定装置，并且固定装置包括U型卡槽和法兰连接头，使得上料便捷，拆卸安装便捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的固定装置结构示意图。

图中：1-支撑底座；2-第一支撑柱；3-固定装置；31-橡胶卡垫；32-U型卡槽；33-法兰连接头；4-金属块；5-挡块；6-第一电动伸缩杆；7-外壳体；8-电动机；9-第二电动伸缩杆；10-伸缩柱；11-磨石块；12-皮带输送机；13-第二支撑柱；14-变速控制器；15-定时控制器；16-第三电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1和图2 所示的一种高效金属表面抛光装置，包括支撑底座1、第一支撑柱2、固定装置3、金属块4、挡块5、第一电动伸缩杆6、外壳体7、电动机8、第二电动伸缩杆9、伸缩柱10、磨石块11、皮带输送机12、第二支撑柱13、变速控制器14、定时控制器15和第三电动伸缩杆16，所述支撑底座1的上端与外壳体7固定连接；所述支撑底座1的右端固定有第一支撑柱2；所述支撑底座1的左端固定有第二支撑柱13；所述第一支撑柱2的上端与皮带输送机12的一端固定连接；所述第二支撑柱13的上端与皮带输送机12的另一端固定连接；所述皮带输送机12的输送带上固定有固定装置3；所述固定装置3包括橡胶卡垫31、U型卡槽32和法兰连接头33，所述外壳体7内顶面固定有电动机8；所述电动机8的转动端与第二电动伸缩杆9固定连接；所述第二电动伸缩杆9的伸缩杆端部与磨石块11固定连接；所述外壳体7的左侧固定有第三电动伸缩杆16；所述第三电动伸缩杆16的伸缩杆端部与挡块5固定连接；所述外壳体7的右侧固定有第一电动伸缩杆6；所述第一电动伸缩杆6的伸缩杆端部与挡块5固定连接；所述支撑底座1支撑底座内固定有变速控制器14和定时控制器15；所述变速控制器14与电动机8电性连接；所述定时控制器15与第一电动伸缩杆6、第二电动伸缩杆9和第三电动伸缩杆16电性连接。

进一步，所述固定装置3的U型卡槽32内固定有金属块4。

进一步，所述电动机8通过螺栓与外壳体7固定连接。

进一步，所述外壳体7的左下端设置有进料孔。

进一步，所述外壳体7的右下端设置有出料孔。

工作原理：该高效金属表面抛光装置，通过设置变速控制器14控制的电动机8带动磨石块11转动对金属块4进行打磨抛光，并且设置皮带输送机12进行自动上料，使得生产效率高；通过设置第一电动伸缩杆6带动挡块5控制出料孔的开合，第三电动伸缩杆16带动挡块5控制出料孔的开合，并且定时控制器15控制第一电动伸缩杆6以及第三电动伸缩杆16的伸缩时间，使得装置在工作时防止铁粉飞出，污染环境和危害人体健康；通过设置固定装置3，并且固定装置3包括U型卡槽32和法兰连接头33，使得上料便捷，拆卸安装便捷。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。