本实用新型涉及一种快速更换压铸模日期销的装置
背景技术：
压铸产品生产中，常需要在产品的表面标注生产日期和班次，通常是采用在压铸模动模型腔面内将带有日期和班次的销螺纹连接固定在模具上，在产品浇注成型时，日期和班次同时标注在产品的表面。由于产品的生产日期和班次需要根据生产日更换，因此日期销更换频繁。因压铸模在高温高压的环境下生产，采用螺纹固定的日期销易被铝液卡滞，需要先将模具从压铸机上拆取下来进行清理，再通过手工用通条从模具上的孔中将日期销敲出取下，重新更换新的日期销后，再将模具安装在压铸机上，进行产品浇注。该方法在更换日期销时，需要卸下模具后，再用手工将日期销敲出取下，其安装、更换时间长，费时费工，生产过程中互换性差、生产效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种快速更换压铸模日期销的装置。它不需拆卸模具就能快捷方便地更换日期销。
本实用新型可通过以下技术方案实现：一种快速更换压铸模日期销的装置，动模型腔连接在动模框上，通孔a贯通动模型腔和动模框，日期销安装在通孔a的动模型腔孔端，动模框与动模支撑座紧固连接，动模框的一端、动模支撑座下方设有顶杆板和顶杆板压板，顶杆板与顶杆板压板固定连接，顶杆板压板的一端连接液压油缸，液压油缸带动顶杆板和顶杆板压板左右运动，顶杆板一端固定连接有日期销推杆，日期销推杆插入通孔a中，液压油缸顶出缸设置的行程距离大于日期销推杆插入通孔a一端与日期销尾端之间的距离。
优选地，所述日期销推杆与通孔a间隙配合，通过液压油缸带动在通孔a内左右运动。
优选地，所述顶杆板的一端还固定连接有多个顶出工件的顶杆。
与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：它通过在顶杆板上设置日期销推杆，在压铸机液压油缸上调节顶出缸的行程距离，来控制日期销推杆的伸出长度，将需要更换的日期销顶出，无需拆卸模具即可实现快速更换日期销。采用上述技术方案后，压铸模日期销的更换时间由原来的20分钟/班降低到2分钟/班，减少了压铸模日期销卡死的频次，提高了生产效率，降低了更换日期销的劳动强度，保障了产品的质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中标号说明如下：
1.定模框，2.动模型腔，3.动模框，4.日期销，5.通孔a，6.日期销推杆，7.顶杆，8.顶杆板，9.动模支撑座，10.顶杆板压板，11.液压油缸。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。
参见图1，一种压铸模日期销的快换装置，定模框1通过螺栓固定在压铸机上，定模型腔连接在定模框1上，动模型腔2连接在动模框3上，通孔a5贯通动模型腔2和动模框3，日期销4安装在通孔a5的动模型腔2孔端，动模框3与动模支撑座9通过螺栓紧固连接，动模框3的一端、动模支撑座9下方安装有顶杆板8和顶杆板压板10，顶杆板8与顶杆板压板10通过螺栓紧固连接，顶杆板压板10的一端连接液压油缸11，液压油缸11的顶出缸带动顶杆板8和顶杆板压板11左右运动，顶杆板8的一端固定连接有日期销推杆6，日期销推杆6插入通孔a5中，与通孔a5间隙配合，通过液压油缸11的带动在通孔a5内左右运动，在顶杆板8固定连接日期销推杆6的同侧还固定连接有多个顶出工件的顶杆7，液压油缸11顶出缸设置的行程距离大于日期销推杆6插入通孔a5一端与日期销4尾端之间的距离，确保更换日期销时能顺利将日期销推出。
在压铸机常规工作过程中，调节液压油缸顶出缸的行程距离，该行程能确保顶杆顺利将工件顶出，而且使该行程小于日期销推杆6插入通孔a5内的一端与日期销4尾端之间的最短距离，保证日期销推杆在常规工作状态下不会对日期销施与作用力。当需要更换日期销时，先把模具处于开模状态，调节液压油缸顶出缸的行程距离，使该行程距离大于日期销推杆6插入通孔a5一端与日期销4尾端之间的距离，由于日期销推杆固定连接在顶杆板上，顶杆板与顶杆板压板通过液压油缸的带动同时带动日期销推杆向右方向移动，将旧的日期销推出，推出后液压油缸带动日期销推杆向左方向退回，就可以在动模型腔上安装新的日期销，重新调整液压油缸的顶出距离，控制日期销推杆的顶出距离，实现压铸模日期销的快换及标准化，完成日期销的更换工作，即可进行新日期的产品生产。