一种压铸模具冷却结构的制作方法

本实用新型涉及一种压铸模具冷却结构，属于压铸领域。

背景技术：

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。现有的压力铸造模具在成型后需要进行冷却以使得熔融的金属液体冷却成型。金属具有热胀冷缩特性，如果如冷却速度不均，会造成压铸成品的内应力不均，铸件成品强度受到影响。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种压铸模具冷却结构，冷却水的流速稳定，冷却速度稳定，铸造成品强度高。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种压铸模具冷却结构，包括定模和动模，定模内设置有定模腔体，定模腔体内设置有定模模芯，动模的下端面上设置有动模模芯，动模模芯设置于定模腔体内；所述定模腔体的内壁侧面与定模的外表面之间设置有冷却管，冷却管的一端连接有水冷进水管，冷却管的另一端连接有水冷出水管；所述冷却管与水冷出水管之间设置有水压稳定腔，水压稳定腔的内设置有若干平行设置的稳压板，稳压板为弧形板，稳压板中部设置有稳压水管，稳压水管为圆锥形水管；所述稳压板的与水压稳定腔的内壁之间设置有若干稳定杆，稳定杆上设置有弧形段Ⅰ和弧形段Ⅱ，弧形段Ⅰ和弧形段Ⅱ的弧形开口方向相反。

优化的，上述压铸模具冷却结构，所述冷却管为圆柱螺旋型水管。

优化的，上述压铸模具冷却结构，所述水压稳定腔的内壁设置有若干条形导流槽。

本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的设计在冷却管与水冷出水管之间设置了水压稳定腔，当冷却水的发生波动时，冷却水的流速发生变化，冷却水冲击稳压板的表面时，通过稳定杆上的弧形段Ⅰ和弧形段Ⅱ的弹性变形积蓄水压的压力，消除水压波动的变化，水流流速稳定。冷却管为圆柱螺旋型水管可以增加冷却的稳定效果。稳压水管为圆锥形水管可以方便稳定板积蓄冲击压力。申请的其他结构，如加压、浇筑、型腔、导向等结构与现有技术中的技术方案相同。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A处放大结构示意图；

图3为图2的B处放大结构示意图

图中： 1为定模、2为动模、3为定模腔体、4为定模模芯、5为动模模芯、6为冷却管、7为水冷进水管、8为水冷出水管、9为水压稳定腔、10为稳压板、11为稳压水管、12为稳定杆、13为弧形段Ⅰ、14为弧形段Ⅱ、15为条形导流槽。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的技术特点。

本实用新型为一种压铸模具冷却结构，包括定模和动模，定模内设置有定模腔体，定模腔体内设置有定模模芯，动模的下端面上设置有动模模芯，动模模芯设置于定模腔体内；所述定模腔体的内壁侧面与定模的外表面之间设置有冷却管，冷却管的一端连接有水冷进水管，冷却管的另一端连接有水冷出水管；所述冷却管与水冷出水管之间设置有水压稳定腔，水压稳定腔的内设置有若干平行设置的稳压板，稳压板为弧形板，稳压板中部设置有稳压水管，稳压水管为圆锥形水管；所述稳压板的与水压稳定腔的内壁之间设置有若干稳定杆，稳定杆上设置有弧形段Ⅰ和弧形段Ⅱ，弧形段Ⅰ和弧形段Ⅱ的弧形开口方向相反。所述冷却管为圆柱螺旋型水管。所述水压稳定腔的内壁设置有若干条形导流槽。

本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的设计在冷却管与水冷出水管之间设置了水压稳定腔，当冷却水的发生波动时，冷却水的流速发生变化，冷却水冲击稳压板的表面时，通过稳定杆上的弧形段Ⅰ和弧形段Ⅱ的弹性变形积蓄水压的压力，消除水压波动的变化，水流流速稳定。冷却管为圆柱螺旋型水管可以增加冷却的稳定效果。稳压水管为圆锥形水管可以方便稳定板积蓄冲击压力。申请的其他结构，如加压、浇筑、型腔、导向等结构与现有技术中的技术方案相同。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。