一种带有斜抽芯结构的压铸模具的制作方法

本实用新型涉及压铸模具技术领域，特别是涉及一种带有斜抽芯结构的压铸模具。

背景技术：

影响前壳质量的主要因素是来自于模具的结构，模具设计的结构合理，能够大大降低前壳的不合格率，能避免前壳产生气泡、冷割等缺陷。为了确保模具能够生产结构较为复杂的前壳，需要使用抽芯杆来帮助成型，抽芯杆容易损坏，要经常更换；设计合理的抽芯结构以及渣包设置点可以大大提高产品质量。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种带有斜抽芯结构的压铸模具，该模具流道开设在上模芯，进料开设在滑块芯上，铝液填充比较好，产品进料比较均衡，这样产品压铸的比较结实；滑块芯采用斜导柱装置，比较灵活，斜导柱便于更换；抽芯杆容易损坏，通过滑块座顶住抽芯杆的结构，方便更换；渣包开在上模芯，而且模腔成型部分一周都开设渣包，数量较多，这样储存冷料也比较多，不会产生冷镉现象；冷却管路使模具的冷却效果更好，在压铸过程中可以延长模具寿命的作用。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种带有斜抽芯结构的压铸模具，包括上模座、上模芯和下模芯，所述的上模座的下端安装有下模座，该下模座与上模座之间安装有呈叠放安装的下模芯和上模芯，所述的上模座与下模座之间位于上模芯和下模芯的两侧布置有两个斜抽芯结构，该斜抽芯结构包括滑块芯、斜导柱和滑块座，所述的滑块座滑动安装在上模座和下模座之间，该滑块座靠近下模芯的一端安装有滑块芯，滑块座的另一端上部安装有锁模块，所述的滑块芯与上模芯、下模芯组成模腔，所述的滑块座上倾斜穿过安装有斜导柱，该斜导柱下端朝滑块座安装锁模块的一端处倾斜，其中一个滑块芯上端安装有抽芯杆，该抽芯杆呈长条状且一端插入到模腔内，另一端固定在滑块芯上，所述的上模座内竖直安装有与模腔连通的料筒。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的下模座下端两侧竖直安装有两个模脚，两个模脚下端之间安装有顶板，所述的顶板上竖直安装有上端插入模腔的顶杆。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的模脚内侧侧壁上位于顶板下端安装有限位块。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的下模座下端安装有两个支撑柱，每个支撑柱竖直穿过顶板。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的上模座和下模座的四个角落均安装有相互配合的导套和导柱。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的下模座的上端面位于每个滑块座的两侧均对称布置有压条。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的下模座的上端面位于料筒下方安装有分流锥，该分流锥与模腔相连通。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，其中一个滑块芯上端布置有抽芯固定块，该抽芯固定块内安装有抽芯杆，所述的抽芯杆呈长条状且一端插入到模腔内，该抽芯杆的另一端通过滑块座顶住。抽芯杆容易损坏，通过滑块座顶住抽芯杆的结构，方便更换。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的上模芯下端面围绕着模腔成型部分布置有若干个渣包。渣包开在上模芯，而且模腔成型部分一周都开设渣包，数量较多，这样储存冷料也比较多，不会产生冷镉现象。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的上模芯位于模腔成型部分的上方布置有冷却管路。冷却管路使模具的冷却效果更好，在压铸过程中可以延长模具寿命的作用。

有益效果：本实用新型涉及一种带有斜抽芯结构的压铸模具，该模具流道开设在上模芯，进料开设在滑块芯上，铝液填充比较好，产品进料比较均衡，这样产品压铸的比较结实；滑块芯采用斜导柱装置，比较灵活，斜导柱便于更换；抽芯杆容易损坏，通过滑块座顶住抽芯杆的结构，方便更换；渣包开在上模芯，而且模腔成型部分一周都开设渣包，数量较多，这样储存冷料也比较多，不会产生冷镉现象；冷却管路使模具的冷却效果更好，在压铸过程中可以延长模具寿命的作用。

附图说明

图1是本实用新型所述的斜抽芯结构处的全剖视图；

图2是本实用新型所述的料筒处的全剖视图；

图3是本实用新型所述的上模座和上模芯的结构示意图；

图4是本实用新型去掉上模座和上模芯后的结构示意图。

图示：1、上模座，2、上模芯，3、斜抽芯结构，4、下模芯，5、模脚，6、顶板，7、顶杆，8、限位块，9、下模座，10、料筒，11、分流锥，12、导套，13、导柱，14、支撑柱，15、抽芯固定块，16、抽芯杆，17、滑块芯，18、斜导柱，19、压条，20、滑块座，21、锁模块，22、冷却管路，23、渣包。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的实施方式涉及一种带有斜抽芯结构的压铸模具，如图1-4所示，包括上模座1、上模芯2和下模芯4，所述的上模座1的下端安装有下模座9，该下模座9与上模座1之间安装有呈叠放安装的下模芯4和上模芯2，所述的上模座1与下模座9之间位于上模芯2和下模芯4的两侧布置有两个斜抽芯结构3，该斜抽芯结构3包括滑块芯17、斜导柱18和滑块座20，所述的滑块座20滑动安装在上模座1和下模座9之间，该滑块座20靠近下模芯4的一端安装有滑块芯17，滑块座20的另一端上部安装有锁模块21，所述的滑块芯17与上模芯2、下模芯4组成模腔，所述的滑块座20上倾斜穿过安装有斜导柱18，该斜导柱18下端朝滑块座20安装锁模块21的一端处倾斜，其中一个滑块芯17上端安装有抽芯杆16，该抽芯杆16呈长条状且一端插入到模腔内，另一端固定在滑块芯17上，所述的上模座1内竖直安装有与模腔连通的料筒10。

所述的下模座9下端两侧竖直安装有两个模脚5，两个模脚5下端之间安装有顶板6，所述的顶板6上竖直安装有上端插入模腔的顶杆7。

所述的模脚5内侧侧壁上位于顶板6下端安装有限位块8。

所述的下模座9下端安装有两个支撑柱14，每个支撑柱14竖直穿过顶板6。

所述的上模座1和下模座9的四个角落均安装有相互配合的导套12和导柱13。

所述的下模座9的上端面位于每个滑块座20的两侧均对称布置有压条19。

所述的下模座9的上端面位于料筒10下方安装有分流锥11，该分流锥11与模腔相连通。

其中一个滑块芯17上端布置有抽芯固定块15，该抽芯固定块15内安装有抽芯杆16，所述的抽芯杆16呈长条状且一端插入到模腔内，该抽芯杆16的另一端通过滑块座20顶住。

所述的上模芯2下端面围绕着模腔成型部分布置有若干个渣包23。

所述的上模芯2位于模腔成型部分的上方布置有冷却管路22。

实施例

当需要生产前壳的时候，首先将整副模具安装在压铸机上，之后进行调试，调试完成之后，先将上模座1和下模座9以及上模芯2和下模芯4进行合拢，两个滑块芯17与上模芯2和下模芯4并拢，完成之后对模腔内注入熔融状态的铝液，铝液从料筒10处进入到模具内，并通过分流锥11分流(从产品的顶部流向产品的全部，这样得到产品比较结实，不会产生气孔、气泡等缺陷，提高了产品的质量)，铝液会将模腔填满，并通过压铸机在模具内保压，完成后打开模具，上模座1和上模芯2上移，控制斜抽芯结构3移动，斜抽芯结构3通过斜导柱18使得滑块芯17与产品能够脱离，其中一个滑块芯17上的抽芯杆16也与产品脱离，之后启动推板6，顶杆7将产品从模腔内顶出。

本实用新型的流道开设在上模芯2，进料开设在滑块芯17上，铝液填充比较好，产品进料比较均衡，这样产品压铸的比较结实；滑块芯17采用斜导柱18装置，比较灵活，斜导柱18便于更换；抽芯杆16容易损坏，通过滑块座20顶住抽芯杆16的结构，方便更换；渣包23开在上模芯2，而且模腔成型部分一周都开设渣包23，数量较多，这样储存冷料也比较多，不会产生冷镉现象；冷却管路22使模具的冷却效果更好，在压铸过程中可以延长模具寿命的作用。