一种压铸模具滑块座的制作方法

本实用新型涉及一种压铸模具滑块座，属于压铸领域。

背景技术：

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。现有的压铸模具的滑块座与滑块滑动接触，其接触压力较大，在长时间使用后，滑块座与滑块接触的条形凸起会因滑动磨损使得滑块座与滑块发生晃动，影响动模定模的和模的精确性，进而影响了压铸成品的质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种压铸模具滑块座，防止滑块与滑块座发生晃动，提高了滑块座的使用寿命和成品的质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种压铸模具滑块座，包括滑块座，滑块座的一端连接有滑块，滑块与滑块座连接的一端上表面上设置有锁紧块，锁紧块的下端面与滑块座的上端面滑动配合；所述滑块座上设置有条形凸起，滑块上设置有条形凹槽，条形凸起和条形凹槽配合设置；所述条形凸起的两个侧表面上设置有沿条形凸起轴线设置的辅助条形槽，辅助条形槽的开口内设置有接触滑片，接触划片为弧形，接触滑片的弧形开口朝向辅助条形槽；所述辅助条形片的内表面与辅助条形槽之间设置有若干平行设置的支撑杆，支撑杆的中段设置有弧形段。

优化的，上述压铸模具滑块座，所述支撑杆的顶端与接触滑片的内表面之间设置有辅助支撑板，辅助支撑板为弧形，辅助支撑板的弧形开口方向与接触滑片的弧形开口方向相同。

本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的设计在条形凸起的两个侧面上增加了辅助条形槽，并在辅助条形槽内设置了接触滑片，通过接触滑片与滑块上的条形凹槽内表面两侧接触，防止条形凸起与条形凹槽因磨损导致滑块与滑块座发生晃动导致合模进度受到影响。在长时间使用后，接触滑片的表面会发生磨损，本申请的设计增加了支撑杆，通过弧形的支撑杆的支撑作用，在接触划片发生磨损后，通过支撑杆将接触划片撑起一定的高度，使得接触滑片与条形凹槽的表面紧密接触，防止发生晃动。为了降低接触滑片与条形凹槽的接触压力过大导致滑动不顺，在支撑杆的顶端设置辅助支撑板，通过辅助支撑板的弹性变形调整接触压力。滑块座和滑块的其他结构与现有技术中的技术方案相同，在此不再赘述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A处放大结构示意图；

图中： 1为滑块座、2为滑块、3为锁紧块、4为条形凸起、5为条形凹槽、6为辅助条形槽、7为接触滑片、8为支撑杆、9为弧形段、10为辅助支撑板。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的技术特点。

本实用新型为一种压铸模具滑块座，包括滑块座，滑块座的一端连接有滑块，滑块与滑块座连接的一端上表面上设置有锁紧块，锁紧块的下端面与滑块座的上端面滑动配合；所述滑块座上设置有条形凸起，滑块上设置有条形凹槽，条形凸起和条形凹槽配合设置；所述条形凸起的两个侧表面上设置有沿条形凸起轴线设置的辅助条形槽，辅助条形槽的开口内设置有接触滑片，接触划片为弧形，接触滑片的弧形开口朝向辅助条形槽；所述辅助条形片的内表面与辅助条形槽之间设置有若干平行设置的支撑杆，支撑杆的中段设置有弧形段。所述支撑杆的顶端与接触滑片的内表面之间设置有辅助支撑板，辅助支撑板为弧形，辅助支撑板的弧形开口方向与接触滑片的弧形开口方向相同。

本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的设计在条形凸起的两个侧面上增加了辅助条形槽，并在辅助条形槽内设置了接触滑片，通过接触滑片与滑块上的条形凹槽内表面两侧接触，防止条形凸起与条形凹槽因磨损导致滑块与滑块座发生晃动导致合模进度受到影响。在长时间使用后，接触滑片的表面会发生磨损，本申请的设计增加了支撑杆，通过弧形的支撑杆的支撑作用，在接触划片发生磨损后，通过支撑杆将接触划片撑起一定的高度，使得接触滑片与条形凹槽的表面紧密接触，防止发生晃动。为了降低接触滑片与条形凹槽的接触压力过大导致滑动不顺，在支撑杆的顶端设置辅助支撑板，通过辅助支撑板的弹性变形调整接触压力。滑块座和滑块的其他结构与现有技术中的技术方案相同，在此不再赘述。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。