本实用新型属于金属加工技术领域，具体涉及一种压延铜箔可再生脱脂清洗装置。
背景技术：
由于压延铜箔在轧制过程的固有特性，决定了其表面附有大量的轧制油膜，其表面的含油量可达200mg/cm2以上，严重影响其产品出厂要求和后续所需的电化学表面处理工序的进行。因此，脱脂清洗过程是压延铜箔生产的重要环节。
目前国内压延铜箔大都采用无机水溶液的传统脱脂工艺，传统的压延铜箔无机水溶液脱脂清洗过程（如图1所示）是经开卷机1展开，先后经过碱洗2、酸洗3、一级冲洗4、二级冲洗5、烘干6，最后在收卷机7完成收卷； 该工艺流程工序较多，设备机列长，需要大量的碱液、酸液及纯水，脱脂效果一般；而且酸碱洗后的含油废液较难回收，在高温下容易变质，造成环境污染，脱脂后的产品也容易产生水迹斑点等缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种压延铜箔可再生脱脂清洗装置，不仅脱脂液用量小，而且能够将脱脂液蒸馏再生进行回收，生产出表面低残油的高质量压延铜箔。
本实用新型采用如下技术方案：
一种压延铜箔可再生脱脂清洗装置，包括DCS系统，以及依次串联的开卷机、脱脂槽、烘干箱和收卷机，所述脱脂槽的上方设有脱脂液再生单元，所述脱脂液再生单元包括与脱脂槽通过第一管道相连通的蒸馏塔，且所述第一管道上设有电泵，所述蒸馏塔上设有与脱脂槽相连通且用于输送再生后的脱脂液的第二管道，蒸馏塔上设有液位计，所述DCS系统的输入接口与液位计相连接，DCS系统的输出接口与电泵相连接。
进一步地，所述脱脂槽由依次串联的粗洗脱脂槽和精洗脱脂槽构成，且所述粗洗脱脂槽和精洗脱脂槽均设有脱脂液再生单元。
进一步地，所述粗洗脱脂槽的体积为600~800 L，与粗洗脱脂槽相连通的蒸馏塔的体积为500~600 L；所述精洗脱脂槽的体积为400~600 L，与精洗脱脂槽相连通的蒸馏塔的体积为300~400 L。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型中压延铜箔的清洗先后通过粗洗脱脂槽和精洗脱脂槽两道工序的脱脂清洗，脱脂槽上方设有脱脂液再生单元，脱脂液再生单元中，DCS系统根据蒸馏塔内的液位计检测到的低液位信号，自动开启电泵从脱脂槽往蒸馏塔补充混合有轧制油的脱脂液，电泵每次的开启时间设置为不同数值，就可以控制电泵的流量，从而控制合适的补充量；蒸馏塔内蒸馏再生的脱脂液可以通过第二管道补给至脱脂槽中。其中，刚开始压延铜箔表面的残油量大，需要较大的脱脂清洗能力，首先通过粗洗脱脂槽，粗洗脱脂槽的体积设计为600~800 L，相应的蒸馏塔的体积也较大，为500~600L；电泵每次的开启时间设置为20s，电泵的流量为200~300 mL/s，补充量为4~6 L /次；粗洗后的压延铜箔已去除大量表面残油，再通过精洗脱脂槽，精洗脱脂槽的脱脂清洗压力较小，可适当减小体积，因此精洗脱脂槽的体积设计为400~600 L，相应的蒸馏塔体积也较小，为300~400 L；由于精洗脱脂槽的蒸馏塔体积变小，需要补充的混合液也随之减少，电泵每次的开启时间设置为15s，电泵流量为200~300 mL/s，补充量为3~4 L/次。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作出进一步的说明。
如图1所示，一种压延铜箔可再生脱脂清洗装置，包括DCS系统11，以及依次串联的开卷机1、粗洗脱脂槽2、精洗脱脂槽3、烘干箱4和收卷机5，所述粗洗脱脂槽2和精洗脱脂槽3的上方均设有脱脂液再生单元，所述脱脂液再生单元包括与粗洗脱脂槽2或精洗脱脂槽3通过第一管道9相连通的蒸馏塔7，且所述第一管道9上设有电泵6，所述蒸馏塔7上设有与脱脂槽相连通且用于输送再生后的脱脂液的第二管道10，蒸馏塔7上设有液位计8，所述DCS系统11的输入接口与液位计8相连接，DCS系统11的输出接口与电泵6相连接，液位计8的液位信号传输至DCS系统11，当处于低液位时，DCS系统11发出信号使电泵6开启，从而向蒸馏塔7内输入混合有轧制油的脱脂液。进一步地，所述粗洗脱脂槽2的体积为600~800 L，与粗洗脱脂槽2相连通的蒸馏塔7的体积为500~600 L；所述精洗脱脂槽3的体积为400~600 L，与精洗脱脂槽3相连通的蒸馏塔7的体积为300~400 L。
最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本实用新型的技术方案，任何对本实用新型进行的等同替换及不脱离本实用新型精神和范围的修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型权利要求保护的范围之内。