本实用新型涉及磁性装置生产设备的技术领域，具体为一种用于强磁组件制造的模具。
背景技术：
本申请中所指的强磁组件是指磁石等磁颗粒与其他材料层复合而成的复合产品，很多这种产品目前主要是通过手工缝制或者通过胶水粘结等方式制作，得到的产品结构性能较差，容易坏，而且不能起到很好的磁保健效果，现有技术中还没有非常有效的复合设备。
技术实现要素：
本实用新型的一个目的是提供一种结构牢固稳定又可效率高生产出质量较高的强磁组件的模具。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于强磁组件制造的模具，包括铝基板，所述铝基板的上部设有组合成型区，所述组合成型区上开设有呈矩形阵列状的可供磁颗粒置入并定位的定位安装槽。
上述技术方案中，整个模具可以配合热压机使用，模具的结构稳定性高，物理性能好，便于强磁组件的生产，且生产出来的产品的质量大大提升，不容易坏，磁保健效果好，使用时，可以先在铝基板上铺设磁颗粒前端的各层复合材料层，然后放入预订数量的磁颗粒，磁颗粒和前端的各层复合材料层一同压入相应的定位安装槽，再铺设磁颗粒后端的各层复合材料层，复合材料层中应该设有一些热压粘结复合膜，最后，通过热压机进行热压成型，然后冷却即可。
作为对本实用新型的优选，所述定位安装槽为圆形槽。优化结构，优化受力分布。
作为对本实用新型的优选，所述铝基板上具有多个组合成型区并呈矩形阵列状分布。便于批量生产，整个结构也进一步优化。
作为对本实用新型的优选，所述铝基板上沿着定位安装槽的槽底至铝基板的底部开设有上下延伸的内壁具有螺纹的通孔，所述通孔内设有可上下调节的螺钉，所述螺钉上连接有预设定位磁块。优化结构，优化受力分布，提升上述的有益效果，另外，预设定位磁块可以使得磁组件中磁颗粒得到精确的排布，因为磁颗粒在磁组件中的上下表面的极性会有一定的要求，这样的设置，使得在制作磁组件的过程中，放置磁颗粒时，上下面不会放反，利用同性相吸异性相斥的原理。
作为对本实用新型的优选，所述通孔的水平截面面积小于定位安装槽的水平截面面积。优化结构，提升各项有益效果，同时，也是放置磁颗粒放置后掉下去。
作为对本实用新型的优选，所述铝基板中位于定位安装槽的下部设有电磁线圈。结构进一步的改善，首先在，复合成型过程中，可以通电，使得电磁线圈处具有磁性，对磁颗粒进行很好的吸引，能起到上述预设定位磁块的效果，放置磁颗粒的上下面放错，然后，热压后，可以断电，便于磁组件取出，因为，热压后还未完成定型，如果在有吸引力的情况下从模具上取出，会使得磁组件产生变形等问题，那么就要冷却，到时生产时间变长，而该优选，使得热压完成后，电磁线圈失去电磁力，就不会影响磁组件的取出，不需要冷却一段时间再取出，则可减少生产时间，提高效率。
作为对本实用新型的优选，所述铝基板位于组合成型区的边沿区域开设有框型的包围该组合成型区区域内的定位安装槽的外形轮廓定型槽。进一步优化结构，提升各种有益效果，另外，模具放置的原始材料尺寸肯定是偏大的，需要后续的裁剪，热压机上可以配上相应的压块与外形轮廓定型槽配合，使得热压后磁组件就有明显的待裁剪的轮廓，便于后续的裁剪作业，也能提升产品的性能。
作为对本实用新型的优选，所述铝基板的侧部固定有提拉把手。便于搬运。
本实用新型的有益效果：整个模具可以配合热压机使用，模具的结构稳定性高，物理性能好，便于强磁组件的生产，且生产出来的产品的质量大大提升，不容易坏，磁保健效果好。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的立体结构示意图。
图中：31、铝基板，32、组合成型区，321、定位安装槽，33、通孔，34、外形轮廓定型槽，35、提拉把手。
具体实施方式
以下具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例，如图1所示，一种用于强磁组件制造的模具，包括铝基板31，所述铝基板31的上部设有组合成型区32，所述组合成型区32上开设有呈矩形阵列状的可供磁颗粒置入并定位的定位安装槽321。所述定位安装槽321为圆形槽。所述铝基板31上具有多个组合成型区32并呈矩形阵列状分布。所述铝基板31位于组合成型区32的边沿区域开设有框型的包围该组合成型区32区域内的定位安装槽321的外形轮廓定型槽34。所述铝基板31的侧部固定有提拉把手35。
进一步的改进结构，方式一、所述铝基板31上沿着定位安装槽321的槽底至铝基板31的底部开设有上下延伸的内壁具有螺纹的通孔33，所述通孔33内设有可上下调节的螺钉，所述螺钉上连接有预设定位磁块，所述通孔33的水平截面面积小于定位安装槽321的水平截面面积；或者如下，方式二，所述铝基板31中位于定位安装槽321的下部设有电磁线圈。