本实用新型涉及汽车零部件技术领域，具体涉及一种盘式制动衬片加工设备。
背景技术：
目前市场上刹车片可分为两种，一种是加工时直接将摩擦片与钢背热压黏贴，另一种是先将摩擦片热压成型，然后在成型的摩擦片上钻孔,最后将钢背与摩擦片通过螺钉或铆钉在钻孔处相固定。然而，现有技术中先通过钻孔，再通过螺钉或铆钉将钢背与摩擦片固定的方式虽然具有连接更加稳固的优点，但是由于摩擦片材料的问题，在钻孔时极易损坏摩擦片，从而废品率较高，而市场上现有通过将摩擦片与钢背热压黏贴的加工设备技术还不够成熟，加工效率较低，操作较为不便且存在安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种盘式制动衬片加工设备，解决了现有盘式制动衬片加工设备加工效率较低，操作较为不便且存在安全隐患的不足之处。
为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型采用了以下技术方案：一种盘式制动衬片加工设备，包括上支撑座、下支撑座、立柱、上滑座、中滑座、下滑座、上滑座驱动柱、下滑座驱动柱及工作台，所述立柱呈垂直方向设置，所述的上滑座、中滑座及下滑座可沿立柱上下滑动，所述的上滑座驱动柱和下滑座驱动柱可分别驱动上滑座和下滑座上下滑动，所述的工作台安装于上滑座上，所述工作台上设置有底模，所述中滑座上设有可随中滑座上下滑动的中模体，所述中模体上设有若干数量并上下通透的摩擦片成型腔，所述上滑座对应中模体一侧设置有可随上滑座上下滑动的上模体，所述上模体对应摩擦片成型腔的位置设置有加热模头。
通过上述技术方案，从而该盘式制动衬片的加工设备结构更为合理，当需要加工制动衬片时，将制动衬片的钢背放置于工作台上方的底模上，再将中膜体向下压制于钢背上，接着通过中模体上的摩擦片成型腔加入摩擦片的粉末材料进行热挤压成型边可形成很好的制动衬片，该操作过程可一次性完成，能够大大增加加工效率，同时在加工过程中的操作更为方便且大大降低了操作过程中的安全隐患。
本实用新型的进一步设置：所述的中滑座和中模体的两侧之间分别设有左卡条和右卡条，所述的左卡条和右卡条分别安装于中滑座的两侧，所述左卡条和右卡条对应中模体的一侧分别设有与中模体厚度适配的插槽，所述的中模体两端分别插接于左、右卡条的插槽内。
通过上述技术方案，从而能够使中模体的安装更为方便，同时有利于更换中模体，能够使摩擦片粉末体更好的从中模体上的摩擦片成型腔放入，有利于制动衬片更好的成型。
本实用新型的进一步设置：所述的工作台由支撑底板和底模安装板构成，所述的底模安装板固定于支撑底板上方，所述的底模安装于底模安装板上方并正对中模体。
通过上述技术方案，从而使工作台结构更为合理，有利于操作者更好的从底模上取出成型后的制动衬片。
本实用新型的进一步设置：所述上滑座驱动柱与上支撑板、上滑座连动的位置上分别设有上导向套，所述下滑座驱动柱与下支撑板、下滑座连动的位置上分别设有下导向套。
通过上述技术方案，上导向套和下导向套的设置有利于上滑座驱动柱和下滑座驱动柱分别更好的驱动上滑座和下滑座相对的滑动，以使制动衬片成型的效率更高。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型的一种盘式制动衬片加工设备结构合理，通过在原有设备上进行改进，大大增加了设备的加工效率，同时在加工过程中的操作更为方便且大大降低了操作过程中的安全隐患。
附图说明
图1为本实用新型的一种盘式制动衬片加工设备的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的内容更加的清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实用新型实施例的一种盘式制动衬片加工设备，包括上支撑座1、下支撑座2、立柱3、上滑座4、中滑座5、下滑座6、上滑座驱动柱7、下滑座驱动柱8及工作台9，其中，立柱3呈垂直方向设置，上滑座4、中滑座5及下滑座6可沿立柱3上下滑动，而上滑座驱动柱7和下滑座驱动柱8可分别驱动上滑座4和下滑座6上下滑动，工作台9安装于上滑座4上，进一步，在工作台9上设置有底模10，而中滑座4上设有可随中滑座4上下滑动的中模体11，其中模体11上设有若干数量并上下通透的摩擦片成型腔111，上滑座4对应中模体11一侧设置有可随上滑座4上下滑动的上模体12，上模体12对应摩擦片成型腔111的位置设置有加热模头13，从而该盘式制动衬片的加工设备结构更为合理，当需要加工制动衬片时，将制动衬片的钢背放置于工作台9上方的底模10上，再将中膜体11向下压制于钢背上，接着通过中模体11上的摩擦片成型腔111加入摩擦片的粉末材料进行热挤压成型边可形成很好的制动衬片，该操作过程一次性完成，能够大大增加加工效率，同时在加工过程中的操作更为方便且大大降低了操作过程中的安全隐患。
本实施例中，其中滑座5和中模体11的两侧之间分别设有左卡条14和右卡条15，左卡条14和右卡条15分别安装于中滑座5的两侧，进一步，在左卡条14和右卡条15对应中模体11的一侧分别设有与中模体11厚度适配的插槽141、151，而中模体11两端分别插接于左、右卡条14、15的插槽141、151内，从而能够使中模体11的安装更为方便，同时有利于更换中模体11，能够使摩擦片粉末体更好的从中模体11上的摩擦片成型腔111放入，有利于制动衬片更好的成型。
本实施例中，工作台9由支撑底板91和底模安装板92构成，底模安装板92固定于支撑底板91上方，底模10安装于底模安装板92上方并正对中模体11，从而使工作台9结构更为合理，有利于操作者更好的从底模10上取出成型后的制动衬片。
本实施例中，其上滑座驱动柱7与上支撑板1、上滑座4连动的位置上分别设有上导向套16，而下滑座驱动柱8与下支撑板2、下滑座5连动的位置上分别设有下导向套17，从而上导向套16和下导向套17的设置有利于上滑座驱动柱7和下滑座驱动柱8分别更好的驱动上滑座4和下滑座5相对的滑动，以使制动衬片成型的效率更高。