本实用新型涉及一种退火冷却用保温罩，属于金属加工设备领域。
背景技术：
在目前的铝合金加工工艺中，铝合金板材退火后通常放置在炉内或空气中冷却，降低退火后的冷却速度可避免2xxx、6xxx、7xxx合金产生淬火效应，能提高退火产品性能（塑性）及避免冷却过程板形变差等。因此，铝合金板材退火后一般应尽量降低冷却速度。
在传统的工艺生产中，无法提供同时实现提高退火铝合金板材的退火性能、板形及产量的方案，主要原因如下：（1）退火铝合金板材在空气中冷却，可能产生淬火效应，塑性和板形会变差；（2）退火铝合金板材在热处理炉内冷却是降低退火冷却速度的现有技术手段，但炉内冷却会长时间占用热处理炉，不利于板材生产的正常进行，无法实现产量的提高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述提及的现有铝合金板材退火冷却方式存在的缺陷，提供一种用于实现铝合金板材退火后缓慢冷却的保温罩，生产得到塑性和板形良好的退火铝合金板材，并可保证热处理炉生产效率。
为了达到上述目的，本实用新型提供了一种退火冷却用保温罩，包括壳体1、保温棉2和保温罩端盖3，壳体1包括内壳体和外壳体两层，保温棉2填充于壳体1内，壳体1设置有板材输送口，在板材输送口设置有保温罩端盖3，保温罩端盖3的一端连接于壳体1的一侧端，保温罩端盖3的另一端可自由开合，当保温罩进行工作时把保温罩端盖3合上，封闭板材输送口，对板材进行冷却。
上述技术方案中，所述保温罩还包括热电偶7和温度记录显示仪8。
上述技术方案中，所述壳体1置于钢架支座6上。
上述技术方案中，所述热电偶7的一端与退火出炉的料架5上的板材4相连，热电偶7的另一端穿过钢架支座6的镂空部位连接在温度记录显示仪8上，温度记录显示仪8安装于保温罩外部。
上述技术方案中，所述内壳体和外壳体均由铝板制成，拼焊在钢架支座6上。
上述技术方案中，所述内壳体和外壳体的距离为50~100mm。
上述技术方案中，所述料架5与内壳体的前后左右四个方向相距50~200mm。
上述技术方案中，所述料架5堆垛退火炉装炉最大高度的板材4后，最上层板材4与内壳体上表面的距离为50~400mm。
本实用新型的具体操作步骤为：退火铝板4保温结束后，随料架5通过料车进入保温罩内，关上保温罩端盖3，退火铝板4上携带的热电偶7穿过钢架支座6的镂空部位接在温度记录显示仪8上，记录冷却过程温度，以此得到铝板在保温罩内的冷却速度。当冷却温度达到铝板温度要求时，冷却结束，移出料架及铝板。
有益效果：在退火冷却区设置相应结构的本实用新型保温罩，用热电偶及温度记录显示仪记录和显示退火板材的温度，可知退火板材在保温罩内的冷却速度，能有效实现退火铝合金板材的缓慢冷却，提高产品性能和板形，得到性能和板形均良好的产品，又能实现热处理炉的正产排产，保证热处理炉生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的主视图结构示意图。
附图中的标记为：1-壳体， 2-保温棉，3-保温罩端盖，4-退火铝板，5-料架，6-钢架支座，7-热电偶，8-温度记录显示仪。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例：
一种退火冷却用保温罩，包括壳体1、保温棉2和保温罩端盖3，壳体1包括内壳体和外壳体两层，保温棉2填充于壳体1内，壳体1设置有板材输送口，在板材输送口设置有保温罩端盖3，保温罩端盖3的一端连接于壳体1的一侧端，保温罩端盖3的另一端可自由开合，当保温罩进行工作时把保温罩端盖3合上，封闭板材输送口，对板材进行冷却。内壳体和外壳体均由铝板制成，内壳体和外壳体的距离为50~100mm，拼焊在钢架支座6上。
保温罩还包括还包括热电偶7和温度记录显示仪8，热电偶7的一端与退火出炉的料架5上的板材4相连，热电偶7的另一端穿过钢架支座6的镂空部位连接在温度记录显示仪8上，温度记录显示仪8安装于保温罩外部。料架5与内壳体的前后左右距离为50~200mm，料架5堆垛退火炉装炉最大高度的板材4后，最上层板材4与内壳体上表面的距离为50~400mm。
以横切矫直过后再退火生产的罐车板为例，产品规格为6.0×2400×6000，50吨，板垛厚度800mm，板垛宽2400mm，出炉温度345°C。
利用本实用新型退火冷却用保温罩对上述产品进行冷却的具体操作步骤为：退火生产的铝合金板材4保温结束后，随料架5通过料车进入保温罩内，关上保温罩端盖3，铝合金板材4上携带的热电偶7穿过钢架支座6的镂空部位接在温度记录显示仪8上，记录冷却过程温度。当铝板温度为室温时，冷却结束，移出铝板，取样检测。
表1为空气冷却（方案1）、炉内冷却（方案2）、本实施例（方案3）的板材性能对比。
通过对比可知，在空气中冷却退火铝合金板材，得到的板材延伸率和不平度都不理想，塑性和板形较差。本实施例冷却的退火铝合金板材，其性能（塑性）和板形都与炉内冷却的相差不大，效果较好。利用本实用新型对退火板材进行冷却，既能保证板材的质量，又不占用热处理炉，能保证生产的正常进行，实现产量的提高。