用于热泼钢渣的环保泼渣装置的制作方法

本实用新型涉及一种炼钢领域的钢渣处理装置，具体是一种用于热泼钢渣的环保泼渣装置。

背景技术：

钢渣是在炼钢过程中排出的各种熔炉渣，即炼钢过程时的副产物，其是钢铁行业的一种主要固体废弃物，它的数量约为粗钢产量的10％～15％，伴随着全球每年十几亿吨的粗钢总产量，每年约两三亿吨的钢渣伴生而出，钢渣虽无毒，但大量的堆存和填埋状态也会造成渣满为患，引起环境污染、资源浪费等问题，因此，不论是从社会效益还是企业自身利益出发，钢渣处理不可或缺。

现有的热态钢渣处理包括如下几种形式：热泼法、坑焖法、粒化法和空冷法，虽然这四种方法都能有效地实现渣铁分离，但是也各自存在着不足：(1)坑焖法：其需要建设地下固定的封闭式内嵌钢坯的热焖坑，热焖效果较好，但是在向热焖坑里翻渣时会产生大量粉尘，需要喷洒大量的水进行处理，存在建设投入大、翻渣挖渣灰尘大、后续破碎加工量大、只能打水处理一种钢渣等缺点；(2)粒化法：其是把液态钢渣均匀流入粒化器，具有粒化均匀的优点，但是其只适合于处理液态钢渣，固态的钢渣无法处理，而且设备磨损大、易发生爆炸等缺点；(3)空冷法：其用于处理不适于喷洒水处理的钢渣，例如精炼渣、不锈钢渣等，但是其存在冷却周期过长、占地面积巨大、装渣容器损耗量大等缺点；(4)热泼法：其是直接将钢渣倾翻于地面，然后喷水翻渣冷却，具有投资少，操作简单的特点，但其泼渣烟气大、水汽量大、耗水量大，不利于环境保护和节能。

有鉴于上述现有技术存在的问题，本发明人结合相关制造领域多年的设计及使用经验，提供一种用于热泼钢渣的环保泼渣装置，来克服上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于热泼钢渣的环保泼渣装置，其能处理多种钢渣，节能环保、零排放，运行成本低，适用范围广。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本实用新型提供一种用于热泼钢渣的环保泼渣装置，其包括：多个泼渣槽，每个所述泼渣槽的顶面设有烟气收集罩，所述泼渣槽内设有水管网，所述水管网位于所述烟气收集罩的下方，所述水管网上设有多个洒水喷头；风机，其位于多个所述泼渣槽的一侧，所述风机与多个所述泼渣槽之间通过除尘管道并联设有洗涤塔和布袋收尘器，所述除尘管道的一端与所述风机的抽气口相连，所述除尘管道的另一端与多个所述泼渣槽的烟气收集罩相连。

在优选的实施方式中，多个所述泼渣槽并排设置，所述泼渣槽远离所述风机的侧面设有能活动的耐火门。

在优选的实施方式中，所述泼渣槽内设有多个全锥气雾喷嘴，多个所述全锥气雾喷嘴呈直线排列地位于所述耐火门的上方。

在优选的实施方式中，所述用于热泼钢渣的环保泼渣装置还包括厂房，多个所述泼渣槽设于所述厂房内，所述厂房内设有能通过所述耐火门进出所述泼渣槽的装载机。

在优选的实施方式中，所述除尘管道包括多个子管道和一个主管道，多个所述子管道的一端分别与多个所述泼渣槽的烟气收集罩相连，多个所述子管道的另一端均与所述主管道相连，每一所述子管道上设有一个开闭阀门。

在优选的实施方式中，所述除尘管道还包括第一分支管道，所述第一分支管道的一端与所述主管道远离所述子管道的一端相连，所述第一分支管道的另一端与所述风机相连，所述洗涤塔设于所述第一分支管道上并与所述第一分支管道连通。

在优选的实施方式中，所述第一分支管道上设有两个切换阀门，两个所述切换阀门位于所述洗涤塔的两侧。

在优选的实施方式中，所述除尘管道还包括第二分支管道，所述第二分支管道的一端与所述主管道远离所述子管道的一端相连，所述第二分支管道的另一端与所述风机相连，所述第二分支管道与所述第一分支管道并排设置，所述布袋收尘器设于所述第二分支管道上并与所述第二分支管道连通。

在优选的实施方式中，所述第二分支管道上设有两个切换阀门，两个所述切换阀门位于所述布袋收尘器的两侧。

在优选的实施方式中，所述洗涤塔内设有多层喷头，所述洗涤塔的下方设有泥浆池，所述洗涤塔的一侧设有沉淀池，所述沉淀池与所述泥浆池相连通，所述沉淀池还与所述泼渣槽相连通。

本实用新型用于热泼钢渣的环保泼渣装置的特点及优点是：

1、本实用新型的泼渣槽通过除尘管道与风机相连，并通过在泼渣槽与风机之间的除尘管道上并联设置洗涤塔和布袋收尘器，以采用水冷法和空冷法(即风冷法)两种方式对多种热泼钢渣(例如脱硫渣、转炉渣、电炉渣和精炼渣等)进行处理，即：既能够通过喷洒水处理游离氧化钙和氧化镁含量高的钢渣，处理过程中的含水烟气通过洗涤塔处理，以达到排放标准；也能够处理无法打水的还原渣、精炼渣，并配合装载机翻渣，既加速钢渣冷却，又将粉化的石灰搅起，由布袋收尘器收集，实现零排放，提高渣中金属的回收效率；本实用新型适于处理各种钢渣，解决了烟气和水汽污染大的问题，节能环保，节约投资，适用范围广，较现有技术具有更大的企业效益和社会效益。

2、本实用新型的泼渣槽上方设置烟气收集罩，且将烟气收集罩设置为锥体形，同时结合风机对泼渣槽内进行抽风，使烟气收集罩内为负压环境，利于收集粉尘、烟尘、废气等，工作效率高、处理效果好。

3、本实用新型的泼渣槽内的顶面上设置水管网，水管网上设置多个洒水喷头，以实现喷洒水作业，提高热泼钢渣的冷却效率，提高钢渣粉化率，有利于渣铁分离；同时，泼渣槽的耐火门的内侧上方设置一排全锥气雾喷嘴，以进行气雾抑尘，通过向全锥气雾喷嘴内通入一定压力的水和压缩空气，以形成全锥形水雾，达到抑制翻渣和出渣时的粉尘，用水量少，且不会在热渣时发生爆溅。

4、本实用新型的泼渣槽可通过关闭耐火门而形成封闭环境，能有效抑制有毒有害烟气和废气的溢出，杜绝粉尘和废气污染，实现了洁净化生产，保护自然环境；同时将泼渣槽设于厂房内，还可通过装载机对泼渣槽内的钢渣进行翻渣作业，既提高了工作效率，又降低了粉尘的排放，减少粉尘等对设备的危害，降低设备防护等级，有利于节约设备投资，减少系统故障率，保护了工作环境。

5、本实用新型为地上式工程，无需开发地下焖坑，建筑结构简单，且其可在传统的地上式泼渣槽基础上开发，前期投资少，占地面积小，节省投资，废旧钢材利用率高，而且，泼渣槽的面积可根据处理钢渣需要进行设置，面积不限，保证了钢渣堆的厚度薄、喷洒水量少，作业效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型用于热泼钢渣的环保泼渣装置的俯视结构示意图；

图2为本实用新型用于热泼钢渣的环保泼渣装置的泼渣槽的结构示意图；

图3为本实用新型用于热泼钢渣的环保泼渣装置的一侧视结构示意图；

图4为本实用新型用于热泼钢渣的环保泼渣装置的另一侧视结构示意图；

图5为本实用新型用于热泼钢渣的环保泼渣装置的厂房结构示意图。

附图标号说明：

1厂房，11起重机，12扁担钩，13钢渣容器，14装载机，2泼渣槽，21墙体，22底壁，23耐火门，24烟气收集罩，25地轨，26天轨，27全锥气雾喷嘴，28水管网，29洒水喷头，3除尘管道，31开闭阀门，32切换阀门，33子管道，34主管道，35第一分支管道，36第二分支管道，4布袋收尘器，41缓冲仓，42卸料机构，43刮板输送机，5洗涤塔，51泥浆池，52沉淀池，6风机，7烟囱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种用于热泼钢渣的环保泼渣装置，其包括：多个泼渣槽2，每个所述泼渣槽2的顶面设有烟气收集罩24，所述泼渣槽2内设有水管网28，所述水管网28位于所述烟气收集罩24的下方，所述水管网28上设有多个洒水喷头29；风机6，其位于多个所述泼渣槽2的一侧，所述风机6与多个所述泼渣槽2之间通过除尘管道3并联设有洗涤塔5和布袋收尘器4，所述除尘管道3的一端与所述风机6的抽气口相连，所述除尘管道3的另一端与多个所述泼渣槽2的烟气收集罩24相连。

进一步，如图1、图2和图5所示，多个所述泼渣槽2均为可封闭的，多个所述泼渣槽2并排设置，所述泼渣槽2远离所述风机6的侧面设有能活动的耐火门23，风机6远离耐火门23的一侧连接一烟囱7，用于排放符合国家排放标准的清洁空气；具体的，根据钢渣品种和需要处理的钢渣量设置泼渣槽2的数量，其可以为一个或多个，即本装置具有可扩展性，每个泼渣槽2的占地面积不做限制，根据实际处理钢渣需要设置即可，每个泼渣槽2可以设置一个耐火门23，也可以使多个并排设置的泼渣槽2共用一个耐火门23，在此不作限制，泼渣槽2设在地坪上，其是由三面墙体21、耐火门23和一个底壁22围设而成的大体立方体形，其中，三面墙体21可以制成混凝土墙，并在混凝土墙内壁面上通过废旧板坯、方坯或铸铁板做成内衬，以免热泼钢渣的温度和膨胀破坏混凝土，底壁22可以采用与三面墙体21一样的材料制作而成，当然底壁22也可以直接在地坪上方设置由废旧板坯、方坯或铸铁板做成的内衬，而不再设置混凝土墙，在此不做限制。

更具体的，耐火门23的内侧壁面可根据热泼钢渣的温度砌耐火砖或设置防火涂料，耐火门23为倒L型耐火门23(如图2所示)，以在需要翻渣或出渣时移开耐火门23，便于作业，且倒L型耐火门23还能保证装载机14翻渣时不会翻到外面，并以在需要焖渣和空冷时，关闭泼渣槽2使其形成一个封闭空间，提高冷却效果，节约风量，同时，泼渣槽2的底壁22上对应耐火门23的位置设有地轨25，泼渣槽2的两相对的墙体21和烟气收集罩24的底部共同设置天轨26，天轨26主要用于承受耐火门23的水平力，地轨25和天轨26为供耐火门23推拉滑动的轨道，耐火门23的上端和下端分别设有滑动轮组，以使耐火门23分别沿天轨26和地轨25滑动，耐火门23下端的滑动轮组上可设有清渣机构(清渣机构为现有技术)，其可为一清渣板或清扫器，以免钢渣堵塞地轨25造成脱轨，优选的，耐火门23可由电机连接减速机驱动，且可设置定位开关，以在耐火门23到达规定位置时，停止电机运转，另外，耐火门23上还可以设置观察窗，以便于在关上耐火门23处理热泼钢渣时，通过观察窗观察泼渣槽2内的状况，较佳的，观察窗为防爆玻璃观察窗。

更进一步的，泼渣槽2的顶面设置的烟气收集罩24可由钢等金属材料制成，并在其表面进行刷漆处理，以实现防腐(因钢渣为碱性，水汽中会携带大量的碱性粉尘)，也可以由混凝土制成，烟气收集罩24大体呈锥体形(也即喇叭形)，其可为方锥体，也可为圆锥体，只要是烟气收集罩24与泼渣槽2的顶面相接的底部敞开、与除尘管道3相接的顶部收缩即可，即呈上小下大的收集罩状，以利于收集烟气；同时，所述烟气收集罩24的下方的水管网28设于烟气收集罩24的底部(也即泼渣槽2的顶面)，其大体呈平面网状，其包括一条横向布置的总水管和多条纵向布置的与总水管连通的分支水管，总水管用于连接水源，多个分支水管等间隔分布，且多个洒水喷头29等间隔设置在多个分支水管上，以对位于泼渣槽2内的热泼钢渣进行自动喷水作业，提高钢渣冷却效率，同时，水管网28上的洒水喷头29也可以电连接到一控制器，以控制喷洒水时间和间歇时间，避免工人操作水平不同，造成渣铁分离效果波动。

进一步的，如图1所示，所述泼渣槽2内设有多个全锥气雾喷嘴27(全锥气雾喷嘴27为已知的现有技术，对于其具体结构不再详述)，多个所述全锥气雾喷嘴27呈直线排列地位于所述耐火门23的上方，即多个全锥气雾喷嘴27对应所述耐火门23设置，其中向多个全锥气雾喷嘴27通入一定压力的水和压缩空气，经全锥气雾喷嘴27喷出全锥型水雾，喷雾范围放大，以抑制翻渣和出渣时产生粉尘，全锥气雾喷嘴27喷出的全锥型水雾水量少，不会在热渣时发生爆溅，而且其与干雾抑尘相比，雾滴较大，也不会因为温度高而无法实现抑尘。

进一步的，如图1和图5所示，所述用于热泼钢渣的环保泼渣装置还包括厂房1，多个所述泼渣槽2设于所述厂房1内，所述厂房1内设有能通过所述耐火门23进出所述泼渣槽2的装载机14，其中，厂房1内设有轨道，轨道位于泼渣槽2的上方，轨道上方设有起重机11，起重机11上设有扁担钩12，扁担钩12可沿任意方向移动，扁担钩12的下方可钩挂能容纳钢渣的钢渣容器13，以利用起重机11的扁担钩12将钢渣容器13内的钢渣倒入泼渣槽2内，其中的钢渣容器13可以为渣罐或渣盘，起重机11为采用冶金专用的铸造起重机11，以适应热态钢渣，厂房1内的装载机14可以在耐火门23开启后进出泼渣槽2，以进行翻渣(特别是可在采用空冷方法时搅动钢渣)，或在热泼钢渣处理完毕后，将钢渣运出，即每个泼渣槽2安装耐火门23的一面的宽度大于装载机14的宽度，以方便操作，其中，除尘管道3可穿过厂房1，而使洗涤塔5、布袋收尘器4和风机6位于厂房1外，节约建造厂房1的材料，降低成本，优选的，装载机14的轮胎宜采用实心轮胎并外包铁链，或设为履带式，以防止高温钢渣对其造成损坏，当然，装载机14也可以用挖掘机替代。

进一步的，如图1所示，所述除尘管道3包括多个子管道33和一个主管道34，多个所述子管道33的一端分别与多个所述泼渣槽2的烟气收集罩24相连，多个所述子管道33的另一端均与所述主管道34相连，每一所述子管道33上设有一个开闭阀门31，具体的，每个烟气收集罩24收缩的顶部分别通过一子管道33连接到主管道34，并通过每个子管道33上设置的开闭阀门31控制每个子管道33是否与主管道34连通，使风机6能通过连通的主管道34和子管道33将泼渣槽2内的烟气抽出，保持泼渣槽2内的负压环境，避免风机6从不工作的泼渣槽2抽风，避免做无用功。

更进一步的，如图1和图3所示，所述除尘管道3还包括第一分支管道35，所述第一分支管道35的一端与所述主管道34远离所述子管道33的一端相连，所述第一分支管道35的另一端与所述风机6相连，所述洗涤塔5设于所述第一分支管道35上并与所述第一分支管道35连通，具体的，主管道34远离多个子管道33的一端分支出一个第一分支管道35，第一分支管道35的中部设有洗涤塔5，优选的，所述第一分支管道35上设有两个切换阀门32，两个所述切换阀门32位于所述洗涤塔5的两侧，在洗涤塔5两侧的两个切换阀门32均打开的状态下，风机6能依次通过打开的子管道33、主管道34和第一分支管道35将泼渣槽2内的烟气吸入洗涤塔5内部，通过洗涤塔5对烟气进行处理，使多个泼渣槽2可通过一个洗涤塔5完成钢渣的处理，特别的，洗涤塔5适合于能采用水冷法处理的热泼钢渣。

更具体的，如图1和图3所示，洗涤塔5大体呈圆柱筒形，其内部可根据粉尘量设置多层喷淋喷头，同时，洗涤塔5工作时还可采用旋风除尘原理，即自泼渣槽2抽过来的湿的烟气高速地从第一分支管道35进入洗涤塔5的旋风筒，使烟气由直线运动转变为旋转运动，并在风机6抽吸下的烟气压力作用和旋风筒内壁作用下螺旋上行，含尘烟气在旋转过程中产生离心力，使重度大于气体的粉尘颗粒和水滴克服气流阻力移向旋风筒内壁，颗粒和水滴一旦与旋风筒内壁接触，便会失去惯性力而在重力和旋转气体的带动下贴着旋风筒内壁向下滑落，最后从洗涤塔5的底部排出。

更进一步的，如图1和图4所示，所述除尘管道3还包括第二分支管道36，所述第二分支管道36的一端与所述主管道34远离所述子管道33的一端相连，所述第二分支管道36的另一端与所述风机6相连，所述第二分支管道36与所述第一分支管道35并排设置，所述布袋收尘器4设于所述第二分支管道36上并与所述第二分支管道36连通，具体的，主管道34远离多个子管道33的一端还分支出一个第二分支管道36，第二分支管道36的中部设有布袋收尘器4，位于第二分支管道36上的布袋收尘器4与位于第一分支管道35上的洗涤塔5呈并联设置(即如图1所示)，优选的，所述第二分支管道36上设有两个切换阀门32，两个所述切换阀门32位于所述布袋收尘器4的两侧，在布袋收尘器4两侧的两个切换阀门32均打开的状态下，风机6能依次通过打开的子管道33、主管道34和第二分支管道36将泼渣槽2内的烟气吸入布袋收尘器4内部，通过布袋收尘器4对烟气粉尘进行处理，使多个泼渣槽2可通过一个布袋收尘器4完成钢渣的处理，特别的，布袋收尘器4适合于能采用空冷法处理的热泼钢渣，即不适于喷洒水处理的精炼渣等，其中，第一分支管道35和第二分支管道36上的四个切换阀门32可为电动阀门，能实现对热泼钢渣处理方法的切换。

更具体的，如图1和图4所示，布袋收尘器4大致呈一立方体袋状，布袋收尘器4的下方具有多个漏斗状的缓冲仓41，每个缓冲仓41的下方设有一个卸料机构42，多个卸料机构42位于一刮板输送机43的上方，以使泼渣槽2内的粉尘等通过风机6抽送经除尘管道3进入布袋收尘器4内部，并在布袋收尘器4内自然落下，进入缓冲仓41内，并经由缓冲仓41下方的卸料机构42进入刮板输送机43，以将粉尘(特别是钢渣中的石灰粉)收回，避免粉尘外排，真正实现零排放，例如对于无法打水处理的还原渣、精炼渣等的处理，因该种钢渣打水后的黏性很高，导致部分渣铁分离效果不好，而对于该类型钢渣，可以采用本装置进行空冷法操作，即通过风机对泼渣槽2内抽风，一方面通过风冷却钢渣，达到加速冷却目的，另一方面将挖掘机或装载机14翻渣产生的石灰粉尘等经除尘管道3吸入布袋收尘器4内，由布袋收尘器4进行收集，实现零排放，利于石灰粉等粉尘的回收循环利用，同时还能提高金属的回收效率。

在一实施例中，也可以将除尘管道3分为并排的第一除尘管道和第二除尘管道，第一除尘管道的两端分别连接一个或几个泼渣槽2的烟气收集罩24及风机6，第一除尘管道上设置洗涤塔5，第二除尘管道的两端分别连接剩余的泼渣槽2的烟气收集罩24及风机6，第二除尘管道上设置布袋收尘器4，且第一除尘管道和第二除尘管道之间可通过设有阀门的管道实现连通或关闭。

在一实施例中，如图1所示，所述洗涤塔5内设有多层喷头，所述洗涤塔5的下方设有泥浆池51，所述洗涤塔5的一侧设有沉淀池52，所述沉淀池52与所述泥浆池51相连通，以利用洗涤塔5内的多层喷头喷出的水将烟尘或粉尘冲洗到洗涤塔5底部的泥浆池51中，并流向侧方的沉淀池52进行沉淀，泥浆沉淀后，水可以继续循环使用，所述沉淀池52还与所述泼渣槽2相连通，同样的，将泼渣槽2上方的水管网28的洒水喷头29和全锥气雾喷嘴27喷出的水回收处理再利用，即沉淀池52即可将喷洒于热泼钢渣的冷却水循环利用，又可将洗涤塔5产生的洗涤水循环利用，对水进行了最大程度的回收利用，降低耗水量，防止浪费水资源和废水污染。

本实用新型用于热泼钢渣的环保泼渣装置是一种利于节能减排的固废处理装置，其能对多种固态或液态的钢渣进行处理，其在工作时，首先，根据待处理的热泼钢渣的特性，选择是仅进行风冷处理、还是仅进行水冷处理；

当对热泼钢渣仅采用水冷处理时，打开子管道33上的开闭阀门31和第一分支管道35上的切换阀门32，并保证第二分支管道36上的切换阀门32呈关闭状态，打开风机6，使风机6从泼渣槽2内抽风，使泼渣槽2内呈现为负压环境，通过起重机11的扁担钩12控制钢渣容器13，向泼渣槽2内倒入待处理的热泼钢渣，同时开启水管网28上的洒水喷头29，以向热泼钢渣喷水，并开启位于耐火门23上方的全锥气雾喷嘴27，向泼渣槽2内的热泼钢渣上喷雾，落下的水会带走部分烟尘、粉尘并流入沉淀池52中沉淀，另一部分水或水雾会与烟尘、粉尘等混合在一起，在风机6的作用下进入洗涤塔5内，并随同洗涤塔5内的喷淋喷头喷出的水一起流入泥浆池51再流入沉淀池52沉淀，其他的气体则会经第一分支管道35由风机6的烟囱7排出；

当对热泼钢渣仅采用风冷处理时，打开子管道33上的开闭阀门31和第二分支管道36上的切换阀门32，并保证第一分支管道35的切换阀门32呈关闭状态，打开风机6，使风机6从泼渣槽2内抽风，使泼渣槽2内呈现为负压环境，通过起重机11的扁担钩12控制钢渣容器13，向泼渣槽2内倒入待处理的热泼钢渣，同时可以通过装载机14翻动泼渣槽2内的钢渣，泼渣槽2内的粉尘、烟尘等(例如石灰粉)会被风机6经除尘管道3抽入布袋收尘器4内后，在布袋收尘器4内自然落下进入缓冲仓41，并经卸料机构42进入刮板输送机43而输出再利用，其他的气体则会经第二分支管道36由风机6的烟囱7排出。

本实用新型用于热泼钢渣的环保泼渣装置的特点及优点是：

1、本实用新型的泼渣槽2通过除尘管道3与风机6相连，并通过在泼渣槽2与风机6之间的除尘管道3上并联设置洗涤塔5和布袋收尘器4，以采用水冷法和空冷法(即风冷法)两种方式对多种热泼钢渣(例如脱硫渣、转炉渣、电炉渣和精炼渣等)进行处理，即：既能够通过喷洒水处理游离氧化钙和氧化镁含量高的钢渣，处理过程中的含水烟气通过洗涤塔5处理，以达到排放标准；也能够处理无法打水的还原渣、精炼渣，并配合装载机14翻渣，既加速钢渣冷却，又将粉化的石灰搅起，由布袋收尘器4收集，实现零排放，提高渣中金属的回收效率；本实用新型适于处理各种钢渣，解决了烟气和水汽污染大的问题，节能环保，节约投资，适用范围广，较现有技术具有更大的企业效益和社会效益。

2、本实用新型的泼渣槽2上方设置烟气收集罩24，且将烟气收集罩24设置为锥体形，同时结合风机6对泼渣槽2内进行抽风，使烟气收集罩24内为负压环境，利于收集粉尘、烟尘、废气等，工作效率高、处理效果好。

3、本实用新型的泼渣槽2内的顶面上设置水管网28，水管网28上设置多个洒水喷头29，以实现喷洒水作业，提高热泼钢渣的冷却效率，提高钢渣粉化率，有利于渣铁分离；同时，泼渣槽2的耐火门23的内侧上方设置一排全锥气雾喷嘴27，以进行气雾抑尘，通过向全锥气雾喷嘴27内通入一定压力的水和压缩空气，以形成全锥形水雾，达到抑制翻渣和出渣时的粉尘，用水量少，且不会在热渣时发生爆溅。

4、本实用新型的泼渣槽2可通过关闭耐火门23而形成封闭环境，能有效抑制有毒有害烟气和废气的溢出，杜绝粉尘和废气污染，实现了洁净化生产，保护自然环境；同时将泼渣槽2设于厂房1内，还可通过装载机14对泼渣槽2内的钢渣进行翻渣作业，既提高了工作效率，又降低了粉尘的排放，减少粉尘等对设备的危害，降低设备防护等级，有利于节约设备投资，减少系统故障率，保护了工作环境。

5、本实用新型为地上式工程，无需开发地下焖坑，建筑结构简单，且其可在传统的地上式泼渣槽基础上开发，前期投资少，占地面积小，节省投资，废旧钢材利用率高，而且，泼渣槽2的面积可根据处理钢渣需要进行设置，面积不限，保证了钢渣堆的厚度薄、喷洒水量少，作业效率高。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。