一种侧抽芯压紧装置的微调结构的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，特别是一种适用于铝合金工件压铸的模具侧抽芯压紧装置的微调结构。

背景技术：

随着汽车工业的快速发展，汽车铝合金轮毂的市场需求越来越大，我国已成为全球生产汽车铝合金轮毂数量最多的国家，产品不但满足国内需求，还出口到世界各地。铝合金轮毂模具一般包括模架、设有型芯的动模板和设有型腔的定模板，而为了能够注塑出形状复杂的轮毂结构，往往还会在模具内增设抽芯机构，通过抽芯机构来完成相关压铸工作。例如参考公开号为CN 204975272 U的《一种铝合金车轮低压铸造边模的抽芯结构》，提到了型芯齿条、齿轮、拉杆齿条、弹簧、导套、边模镶套和限位连接销等结构，所述的齿条型芯由齿条和轮辐的型芯，在边模上下表面分别加工圆形阶梯孔，在其下表面的阶梯孔内安装导套，在其上表面的阶梯孔内安装弹簧和拉杆齿条，使得拉杆齿条的下端安装在导套内，利用齿轮同时带动拉杆齿条和型芯齿条来实现轮辐的抽芯结构。但在实践中发现，因受单件模具加工精度、模具装配精度、热膨胀、热变形等因素的影响，边模镶套的压紧面处对工件的精度和质量影响很大，而这个合适间隙又并非固定不变，需要调整，而这种结构又复杂而容易损坏，调整起来很不方便。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种侧抽芯压紧装置的微调结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种侧抽芯压紧装置的微调结构，包括上侧的动模和下侧的定模，所述动模、定模的侧边设置有侧抽芯，所述定模下侧设置有安装板，所述安装板上设置有固定斜压座，所述固定斜压座朝向侧抽芯一侧处开有斜面，所述固定斜压座的斜面上设置有斜压块，所述固定斜压座的斜面和斜压块之间设置有用于调整斜压块的调整螺栓。

作为一个优选项，所述调整螺栓连接有调整块，所述调整块和斜压块之间位置处分别开有相互配合的斜面。

作为一个优选项，所述调整块的斜面与调整螺栓之间的夹角A为10°～20°。

作为一个优选项，所述斜压块与侧抽芯之间形成的压紧面处留有的间隙B为0.5mm～0.8mm。

作为一个优选项，所述固定斜压座为三角块结构。

本实用新型的有益效果是：该模具针对侧抽芯的微调要求，通过合理的结构改良，尤其是通过调整螺栓调整斜压块的设计，以调整斜压块6的角度、位置，进而实现对调整压块6与侧抽芯3之间压紧面处间隙的微调，以符合不同的情况，这个微调结构简单，工作可靠，且操作方便，降低了模具加工精度和装配精度要求，有利于技术的推广应用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型在开模状态时的结构示意图；

图2是本实用新型在合模状态时的结构示意图；

图3是本实用新型中调整螺栓等部分的局部剖视图；

图4是本实用新型中调整螺栓等部分的活动示意图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。为透彻的理解本发明，在接下来的描述中会涉及一些特定细节。而在没有这些特定细节时，本发明则可能仍可实现，即所属领域内的技术人员使用此处的这些描述和陈述向所属领域内的其他技术人员有效的介绍他们的工作本质。

此外需要说明的是，下面描述中使用的词语“前侧”、“后侧”、“左侧”、“右侧”、“上侧”、“下侧”等指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，相关技术人员在对上述方向作简单、不需要创造性的调整不应理解为本申请保护范围以外的技术。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定实际保护范围。而为避免混淆本发明的目的，由于熟知的制造方法、控制机构、注液流道布局等的技术已经很容易理解，因此它们并未被详细描述。

参照图1，一种侧抽芯压紧装置的微调结构，包括上侧的动模1和下侧的定模2，所述动模1、定模2的侧边设置有侧抽芯3，所述定模2下侧设置有安装板4，所述安装板4上设置有固定斜压座5，所述固定斜压座5朝向侧抽芯3一侧处开有斜面，所述固定斜压座5的斜面上设置有斜压块6，斜压块6可保证在铸造时，侧抽芯3不后退。所述固定斜压座5的斜面和斜压块6之间设置有用于调整斜压块6的调整螺栓7。

在实际工作时，参照图1，动模1和侧抽芯3在相关机构及动力源的作用下活动，其中动模1沿着上下方向活动，而侧抽芯3沿着斜压块6方向活动。而合模动作完成后，侧抽芯3与动模1、定模2之间形成封闭的空腔。各部件相应贴合的位置为分模面11。当斜压块6与侧抽芯3形成的压紧面处的间隙大小合适时，动模1和侧抽芯3合模就能到位，而且分模面11处的间隙也很小，此时，生产出来的铝合金铸件形状尺寸可保证符合要求，而且分模面11处的铸造毛刺飞边也较小，能够满足生产要求。但实际生产中，因受单件模具加工精度、模具装配精度、热膨胀、热变形等因素的影响，压块6与侧抽芯3之间压紧面处的合适间隙并非固定不变，这是就可以通过调节调整螺栓7以调整斜压块6的角度、位置，进而调整压块6与侧抽芯3之间压紧面处的间隙。

另外的实施例，参照图1、图3的一种侧抽芯压紧装置的微调结构，其中此处所称的“实施例”是指可包含于本申请至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。实施例包括上侧的动模1和下侧的定模2，所述动模1、定模2的侧边设置有侧抽芯3，所述定模2下侧设置有安装板4，所述安装板4上设置有固定斜压座5，所述固定斜压座5朝向侧抽芯3一侧处开有斜面，所述固定斜压座5的斜面上设置有斜压块6，所述固定斜压座5的斜面和斜压块6之间设置有用于调整斜压块6的调整螺栓7，所述调整螺栓7连接有调整块8，所述调整块8和斜压块6之间位置处分别开有相互配合的斜面，即在斜压块6后面以调整块8配合调整螺栓7作为微调结构。在本实施例中，所述调整螺栓7、调整块8为两个并分布在斜压块6上下侧，用于调整压块6与侧抽芯3之间压紧面的间隙。所述斜压块6与侧抽芯3之间形成的压紧面处留有的间隙B为0.5mm～0.8mm，以符合加工精度、装配精度及模具热膨胀量的实际需要。参照图3、图4，当所述斜压块6与侧抽芯3之间形成的压紧面间隙过大时，通过顺时针旋转调整螺栓7，调整块8受拉力向右移动，由于配合斜面之间的作用，斜压块6向前移动，消除了压紧面处的不合理间隙；当压紧面处的间隙过小时，通过逆时针旋转调整螺栓7，放松了对调整块8的束缚，其在斜压块6斜面的作用下，往左移动，放大了压紧面处的间隙。此结构能够使模具各分型面贴合良好，满足生产要求，其中所述调整块8的斜面与调整螺栓7之间的夹角A为10°～20°，调整效果最好。

参照图4，例如当A为15°时，带角度A斜面的设计，将斜压块6传来的力向下转化成对调整块8向左的力，根据力学转换可知，调整螺栓7所受的力为斜压块6的0.25倍左右；该结构还具有微调功能。当A为15°时，由三角函数计算可知，当调整块8向右移动1mm，斜压块6只向前移动了0.25mm左右。

另外的实施例，参照图1的一种侧抽芯压紧装置的微调结构，包括上侧的动模1和下侧的定模2，所述动模1、定模2的侧边设置有侧抽芯3，在本实施例中，所述侧抽芯3为4件并绕动模1和定模2中心线围成一个整圆。所述定模2下侧设置有安装板4，所述安装板4上设置有固定斜压座5，所述固定斜压座5为三角块结构，使整个结构更架紧凑。所述固定斜压座5朝向侧抽芯3一侧处开有斜面，所述固定斜压座5的斜面上设置有斜压块6，所述固定斜压座5的斜面和斜压块6之间设置有用于调整斜压块6的调整螺栓7。在本实施例中，所述调整螺栓7为三个并依次分布在斜压块6上下侧，应对如斜压块6较长的情况。

根据上述原理，本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。