钨极快速磨削专用夹具的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，特别是属于一种应用于钨极磨削的专用夹具。

背景技术：

焊接用钨极的磨削形状及磨削质量对焊接工件的焊接质量有很大影响，传统上磨削钨极是在砂轮机或者角磨机类旋转电动磨削工具上进行的，操作员手持钨极以一定角度与旋转磨片接触，同时以钨极的轴线旋转钨极，直至磨出满意的端部，但是这种方式磨削出的钨极端部的角度很难控制，另外因为部分钨极含有放射性元素，磨削下的放射性金属粉尘对操作员具有潜在危害，钨极磨尖机就应运而生。钨极磨尖机主要有两类，台式机和便携机。

台式磨尖机就是在一台砂轮机上设置一个可调角度的夹紧装置，可以对不同直径的钨极磨削各种角度。

便携磨尖机一般有两种，一种与台式磨尖机类似，在磨机上安装可调角度夹紧装置，另外一种是在磨机上安装一个多孔夹具，在该夹具上加工出不同直径同时与磨片成不同角度的若干孔，钨极可以插进相应直径和角度的孔中，但该夹具一般使用整块金属数控加工而成，加工复杂且成本比较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钨极快速磨削专用夹具，以达到结构简单、制造成本低以及可靠性高、提高工作效率的目的。

本实用新型所提供的钨极快速磨削专用夹具，其特征在于，具有夹紧机构，夹紧机构包括外夹层和内夹层，外夹层与内夹层为圆筒状，外夹层与内夹层上设有对应的通孔，通管贯穿外夹层与内夹层的通孔，由外向内延伸于内夹层内部，接近安装于角磨机主轴上的磨片之表面，所述通管焊接于外夹层与内夹层上，同时，内夹层于底部紧固至角磨机法兰上。

进一步的，本装置还设有辅助机构，辅助机构包括第一连接板和第二连接板。

进一步的，所述通管的内径与钨极直径相配合。

本实用新型所提供的钨极快速磨削专用夹具，通过将待加工的钨极插入与磨片表面成一定角度的通管中，从而使钨极底端部与位于内夹层内部的磨片平面成一定角度接触，随磨片旋转的同时，操作人员于钨极的另一端快速旋转钨极，直至加工完成。另外，本实用新型操作简单、成本低廉、实用性强，具有节约维修成本、提高生产效率的积极效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型所提供的钨极快速磨削专用夹具，具有夹紧机构，夹紧机构包括外夹层1和内夹层2，外夹层与内夹层为圆筒状，外夹层与内夹层上设置有若干对应的通孔3，通管4贯穿外夹层与内夹层的通孔，由外向内延伸于内夹层内部的安装于角磨机主轴5上的磨片6形成的平面上，并焊接于外夹层与内夹层上，同时，内夹层于底部紧固至角磨机法兰7上。其中，通管与磨片端面所成的角度，因插入通孔的位置不同而形成与磨片所在平面构成的不同角度的夹角，不同的通管可以形成相同或者不同的夹角。

本装置还设有辅助机构，辅助机构包括第一连接板8和第二连接板9，通过第一连接板和第二连接板，将外夹层与内夹层焊接为一体，从而加强了整体的可靠性。

进一步的，通管的内径与钨极10直径相配合。通管的内径根据实际需要选用合适的规格。

下面通过一个具体实施例对本实用新型进行进一步描述：选用的角磨机安装法兰直径42mm，在其主轴上安装直径40mm的磨片。内夹层选用外径45mm、厚度1.5mm、高度56mm的不锈钢管,外夹层选用外径63mm、厚度1.5mm、高度40mm的不锈钢管,外夹层与内夹层上分别设置有对应的8个通孔，通管选用外径4mm并分别对应内径1.1mm、1.1mm、1.7mm、1.7mm以及外径6mm并分别对应内径2.5mm、2.5 mm、3.3 mm、3.3 mm的八种规格的不锈钢圆管，穿过内夹层与外夹层上相对应位置的通孔，并于内夹层、外夹层连接位置分别焊接牢固，同时所述内夹层于底部紧固在角磨机法兰上。使用时，不同粗细的钨极插入相应的通管内，钨极端部与磨片所在平面以一定角度接触，磨片旋转同时，操作者快速旋转钨极，直至加工完成。