一种用于压制成型刀具复合片软坯的模具的制作方法

本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种用于压制成型刀具复合片软坯的模具。

背景技术：

刀具复合片是一种硬质合金产品，作为一种切割用的刀片，刀具复合片的软坯制作要求极高。刀具复合片软坯需要加工成一圆柱形扁片，由于刀具复合片的作用是作为一种切割用的刀片，在使用时需要高速转动，因此其软坯的平整度要求便极为重要。

为保证刀具复合片软坯的平整度，对压制的工艺以及压制的模具要求都很高，尤其是压制的模具。现有技术存在的不足是：难以保证模具的几大构成组件的中心在同一条直线上，进而难以保证压制出的软坯表面有较高的平整度，需要反复测试、调整模具。如果模具调整不好，不仅难以保证刀具复合片软坯的平整度，而且会造成软坯的密度分布不均和压缩不成比例的问题。

因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本实用新型所要研究解决的课题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于压制成型刀具复合片软坯的模具。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于压制成型刀具复合片软坯的模具，所述刀具复合片软坯为一圆柱形扁片，而具有一厚度；

所述模具包括上模冲头、阴模以及下模冲头；

所述上模冲头包括一刚性的圆柱形上模杆体以及焊接固设于该上模杆体下部的一圆柱形硬质合金上冲头，所述上模杆体用于连接一压机的上下运动机构；

所述阴模为一刚性的上下两端敞口的管状体，该管状体的纵截面呈阶梯状，管状体的中心为一呈上下方向开设的阴模型腔，该阴模型腔的侧壁为固设于管状体内的一硬质合金层；其中阴模型腔的上端敞口的纵截面呈上宽下窄的倒梯形；

所述下模冲头包括一刚性的圆柱形下模杆体以及焊接固设于该下模杆体上部的一圆柱形硬质合金下冲头，所述下模杆体固设于压机的机架；所述下冲头的横截面形状与所述阴模型腔的横截面形状匹配；

其中，所述上冲头及所述下冲头的平面度均小于或等于0.005mm，且上冲头的冲压表面与下冲头的冲压表面的平行度小于或等于0.005mm；所述上冲头、所述下冲头以及所述阴模型腔侧壁的圆柱度均小于或等于0.0025mm；

所述下模冲头的高度大于阴模型腔的高度。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1．上述方案中，“阴模型腔的侧壁为固设于管状体内的一硬质合金层”，借此设计，可令阴模型腔的侧壁经久耐用不易磨损，保证长时间压制之后也有很高的精准度和可靠性。

2．上述方案中，“阴模型腔的上端敞口的纵截面呈上宽下窄的倒梯形”，借此设计，可以很好的引导上模冲头的上冲头进入阴模型腔，以保证上模冲头和阴模型腔的中心线在同一直线上。

3．上述方案中，下冲头的横截面形状与所述阴模型腔的横截面形状匹配；借此设计，可以保证下模冲头和阴模型腔的中心线在同一直线上。

4．上述方案中，所述下模冲头的底部设有一向径向延伸设置的底座，以当阴模下降到极限位置后，抵靠限位阴模的底部。

本实用新型工作原理及优点如下：

本实用新型一种用于压制成型刀具复合片软坯的模具，包括上模冲头、阴模以及下模冲头；上模冲头包括一刚性的圆柱形上模杆体以及焊接的硬质合金上冲头；阴模为一刚性的管状体，该管状体的纵截面呈阶梯状，管状体的中心为一阴模型腔，该阴模型腔的侧壁为硬质合金层；阴模型腔的上端敞口的纵截面呈上宽下窄的倒梯形；下模冲头包括一刚性的圆柱形下模杆体以及焊接的硬质合金下冲头，所述下模杆体固设于压机的机架；所述下冲头的横截面形状与所述阴模型腔的横截面形状匹配。相比现有技术而言，本实用新型上模冲头、阴模型腔及下模冲头的中心在同一条直线上，加工出的软坯平整度高，产品的品质好，并且省去了测试、调整模具的时间，简单实用。

附图说明

附图1为本实用新型实施例刀具复合片软坯的结构示意图；

附图2为本实用新型实施例上模冲头的结构示意图。

以上附图中：1．刀具复合片软坯；2．上模冲头；21．上模杆体；22．上冲头；3．阴模；4．下模冲头；41．下模杆体；42．上冲头；5．阴模型腔；6．硬质合金层；7．倒梯形；8．底座。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：参见附图1、2所示，一种用于压制成型刀具复合片软坯的模具，所述刀具复合片软坯1为一圆柱形扁片，而具有一厚度；

所述模具包括上模冲头2、阴模3以及下模冲头4；

所述上模冲头2包括一刚性的圆柱形上模杆体21以及焊接固设于该上模杆体21下部的一圆柱形硬质合金上冲头22，所述上模杆体21用于连接一压机的上下运动机构。

所述阴模3为一刚性的上下两端敞口的管状体，该管状体的纵截面呈阶梯状，管状体的中心为一呈上下方向开设的阴模型腔5，该阴模型腔5的侧壁为固设于管状体内的一硬质合金层6，因此可经久耐用不易磨损，保证长时间压制之后也有很高的精准度和可靠性。其中，阴模型腔5的上端敞口的纵截面呈上宽下窄的倒梯形7；借此设计，可以很好的引导上模冲头2的上冲头22进入阴模型腔5，以保证上模冲头2和阴模型腔5的中心线在同一直线上。

所述下模冲头4包括一刚性的圆柱形下模杆体41以及焊接固设于该下模杆体41上部的一圆柱形硬质合金下冲头42，所述下模杆体41固设于压机的机架；所述下冲头42的横截面形状与所述阴模型腔5的横截面形状匹配；借此设计，可以保证下模冲头4和阴模型腔5的中心线在同一直线上。

其中，所述上冲头22及所述下冲头42的平面度均小于或等于0.005mm，且上冲头22的冲压表面与下冲头42的冲压表面的平行度小于或等于0.005mm；所述上冲头22、所述下冲头24以及所述阴模型腔5侧壁的圆柱度均小于或等于0.0025mm；

所述下模冲头4的高度大于阴模型腔5的高度，便于压制成型后，阴模3下降，露出顶在上模冲头4上的刀具复合片软坯1。

所述下模冲头4的底部设有一向径向延伸设置的底座8，以当阴模3下降到极限位置后，抵靠限位阴模3的底部。

工作时，现将粉料装入阴模型腔5中，然后上模冲头2下降，通过上冲头22与下模冲头4的下冲头42对粉料进行压制；压制完成后，上模冲头2上升回位，阴模3下移，露出下模冲头4的下冲头42，压制好的刀具复合片软坯1便由下冲头42所托载。由于上模冲头2、阴模型腔5以及下模冲头4的中心都在同一条直线上，且精度较高，因此压制成型的刀具复合片软坯1的两面的平整度也得以保证，提高了产品的品质。

本实用新型一种用于压制成型刀具复合片软坯的模具，包括上模冲头、阴模以及下模冲头；上模冲头包括一刚性的圆柱形上模杆体以及焊接的硬质合金上冲头；阴模为一刚性的管状体，该管状体的纵截面呈阶梯状，管状体的中心为一阴模型腔，该阴模型腔的侧壁为硬质合金层；阴模型腔的上端敞口的纵截面呈上宽下窄的倒梯形；下模冲头包括一刚性的圆柱形下模杆体以及焊接的硬质合金下冲头，所述下模杆体固设于压机的机架；所述下冲头的横截面形状与所述阴模型腔的横截面形状匹配。相比现有技术而言，本实用新型上模冲头、阴模型腔及下模冲头的中心在同一条直线上，加工出的软坯平整度高，产品的品质好，并且省去了测试、调整模具的时间，简单实用。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。