本实用新型涉及汽车零部件制造加工领域，尤其是涉及一种用于铸件型砂的震动落砂装置。
背景技术：
在制造汽车零部件的过程中，需要使用落砂装置将铸件和型砂分离，得到铸件。现有的落砂装置，在使用过程中，需要人工将未分离前的铸件送入落砂装置上进行与型砂的分离，且在分离过程中，分离的型砂常常会弄的到处都是，需要另外进行回收；同时落到落砂装置上的型砂不容易进行收集，更会影响装置的运行。
因此，实有必要设计一种用于铸件型砂的震动落砂装置，以克服上述问题。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供了一种结构简单，操作方便，通过输送装置添加铸件，且在铸件和型砂分离时，能够高效快速地将分离出来的型砂回收，大大节省了人工，降低了成本的用于铸件型砂的震动落砂装置。
本实用新型提供的一种用于铸件型砂的震动落砂装置，包括：送料装置，所述送料装置包括将铸件从左至右传送的输送机、设置在所述输送机前后两侧的挡板；所述输送机右端固定有送料斗，所述送料斗与所述挡板右端连接；
落砂机，所述落砂机包括底座、由弹簧固定支撑在所述底座上 的安装框、安装在所述安装框上的上筛网和下筛网两层筛网、驱动所述安装框震动的振动电机；所述上筛网的筛孔直径大于所述下筛网的筛孔直径；所述安装框上位于所述上筛网左侧、前侧和后侧三侧均向上固定有护板，这三个所述护板与所述上筛网围成分离空间；所述安装框右端安装卸料斗；所述送料斗对应所述上筛网左端；
回收装置，所述回收装置包括固定在所述底座下方的回收斗、连接在所述安装框右端的回收管，所述回收管安装在所述上筛网和所述下筛网两筛网之间。
优选地，所述输送机包括机架、设置在所述机架左右两端的滚筒、缠绕在两端所述滚筒上的输送带、及驱动所述滚筒转动的驱动装置；位于所述输送带前后两侧均有所述挡板，所述挡板下端固定在所述机架上；所述送料斗固定在所述机架上，所述送料斗抵接于所述输送带。
优选地，前侧的所述护板和后侧的所述护板两护板的左端均设有加高板，所述加高板位于所述护板上方，两所述加高板位于所述送料斗前后两侧。
优选地，所述安装框左右两端均通过多个所述弹簧固定在所述底座底座上。
优选地，所述上筛网和所述下筛网两筛网均左高右低的安装在所述安装框上。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：结构简单，操作方便，通过输送装置添加铸件，且在铸件和型砂分离时，能够高效快速地将分离出来的型砂回收，大大节省了人工，降低了成本。
附图说明
图1为本实用新型一优选实施例的用于铸件型砂的震动落砂装置的结构示意图；
具体实施方式的附图标号说明：
1、送料装置，11、输送机，12、挡板，13、送料斗，14、机架，15、滚筒，16、输送带，2、落砂机，21、底座，22、弹簧，23、安装框，24、上筛网，25、下筛网，26、振动电机，27、护板，28、卸料斗，29、加高板，3、回收斗，4、回收管。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1所示，本实施例提供的一种用于铸件型砂的震动落砂装置，包括：送料装置1，落砂机2和回收装置。
如图1所示，送料装置1包括输送机11和设置在输送机11上的挡板12。输送机11包括机架14，滚筒15，输送带16及驱动装置(图中未示出)；滚筒15设置在机架14的左右两端，输送带16缠绕在滚筒15上，驱动装置驱动滚筒15转动，从而带动输送带16传动将放置在输送带16上面的铸件从左至右传送。挡板12固定在机架14上，且位于输送带16两侧，防止输送带16上的铸件从输送机11上掉落。同时，在机架14右端还固定连接有送料斗13，送料斗13还与挡板12右端连接，且送料斗13抵接在输送带16上。输送带16上的铸件被传送到右端，然后通过送料斗13被传送出去。
如图1所示，送料斗13传送出的铸件会落到落砂机2上。落砂机2包括底座21、安装框23、上筛网24和下筛网25两层筛网、振动电机26；安装框23左右两端通过多个弹簧22固定支撑在底座21上，上筛网24和下筛网25两层筛网上下分布的固定在安装框23上，上筛网24的筛孔直径大于所述下筛网25的筛孔直径，同时，两层筛网均是可拆卸的安装在安装框23上。振动电机26驱动安装框23震动。在安装框23上固定有护板27，在上筛网24左侧、前侧和后侧均设置有护板27，护板27与上筛网24围成分离空间；送料斗13对应着上筛网24的左端，送料斗13送出的铸件将会直接落入分离空间，将铸件上的型砂分离出来，对应送料斗13护板27上方还设有加高板29，加高板29位于送料斗13前后两侧，能够更好的防止送料斗13送出的铸件落到其它地方。同时，在安装框23的右端还安装有卸料斗28，与上筛网24对应，上筛网24上的铸件能通过卸料斗28卸下，方便快捷。
优选地，上筛网24和下筛网25两层筛网均是左高右低的安装在安装框23上，当铸件在上筛网24上震动将型砂从中分离时，铸 件会铸件往右移动，最后从卸料口出去。操作运行时，振动电机26驱动安装框23震动，从输送装置上输送过来的铸件落到上筛网24上，上筛网24震动，将铸件上的型砂分离，型砂会通过上筛网24的筛网下落到下筛网25上，而铸件将会向右移动然后从卸料口出去，下筛网25上的型砂将会继续分离；较小的型砂会从下筛网25的筛网通过继续下落，较大块的型砂会在下筛网25上向右移动直至移出下筛网25。
如图1所示，落砂机2还与回收装置连接，回收装置包括回收斗3和回收管4；回收斗3安装在底座21下端；回收管4安装在安装框23右端，且位于上筛网24和下筛网25两层筛网之间；从下筛板上下落的较小的型砂将会通过回收斗3收集，下筛网25上的较大的型砂会通过回收管4进行收集。简单方便，不需要另外对型砂进行收集；且这样收集的型砂没有参杂有其它杂质，可直接加入到前期型砂配料配制中，回收利用，大大节省了生产成本。该装置与落砂机2配合能够高效快速地将分离出来的型砂回收，大大节省了人工，降低了成本。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。