一种岩棉切割刀磨削装置的制作方法

本实用新型属于磨削加工技术领域，更具体地说，涉及一种岩棉切割刀磨削装置。

背景技术：

磨削加工应用较为广泛，是机器零件精密加工的主要方法之一。磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削,也能进行高效率的磨削,如强力磨削等。

岩棉切割刀的刀刃部分的具有对称的顶角角度，在现有技术当中，在对其进行磨削加工时，需要手动调整岩棉切割刀的水平角度，而且针对不同直径的岩棉切割刀，需要使用不同型号的磨床，严重影响批量生产的加工效率。

中国实用新型专利，公开号：CN202045546U，公开日：2011年11月23日，公开了一种卧轴数控圆台平面磨床，属于磨床，其结构包括磨头、砂轮、工作台和数控电气系统，所述的砂轮设置在磨头的端部，与磨头砂轮驱动电机相连，砂轮外侧设置有磨头砂轮防护罩，所述的工作台上部设置有工作台防护罩，所述的磨头的下部设置有磨头水平X轴移动机构，所述的工作台下部分别设置有工作台旋转驱动机构、工作台Z轴升降机构和工作台角度调整机构。该实用新型的卧轴数控圆台平面磨床结构简单，磨头只能实现X轴移动，工作台可旋转、升降和调角度，能实现对内外锥面有要求的工件的磨削。该实用新型中工作台角度调整机构所能调节的角度只能调节工作台在水平面内的角度，并不能调整工作台在垂直面的角度，不能实现圆盘工件的垂直面角度加工。

中国实用新型专利，公开号：CN203843671U，公开日：2014年09月24日，公开了一种卧轴圆台平面磨床，包括工作台、托板、锁定组件、转动组件及调整组件，其中，上述托板固定在滑轨上，并沿滑轨滑动；上述工作台设置在托板上，并通过转动组件可转动地与托板连接，转动组件设置在工作台的一端；上述调整组件设置在工作台的另一端，调整组件的上下端分别连接工作台和托板，调整组件提供压力给工作台，使其绕转动组件转动，以使调整工作台与托板之间的角度；上述锁定组件设置在工作台的侧部，锁定组件将工作台与托板固定，以便锁定工作台与托板的角度。该实用新型能够进行方便快捷地调整磨床工作台角度，并且能够实时将调整好的角度固定，结构简単，操作方使，设备使用寿命长。但是该实用新型中的工作台只能用于放置加工件，并不能对加工件进行固定，该实用新型无法确定中砂轮的位置以及砂轮的动力驱动结构，不能实现对工件的加工。

技术实现要素：

1、要解决的问题

针对现有岩棉切割刀磨削时效率低下的问题，本实用新型提供了一种岩棉切割刀磨削装置。它可以实现对岩棉切割刀快速加工，而且岩棉切割刀的加工质量得到了有效提高。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种岩棉切割刀磨削装置，包括机架、主轴传动单元和刀盘传动单元，主轴传动单元固定在机架上表面的一端，所述的机架包括导轨，导轨固定在机架上表面的另一端，刀盘传动单元位于导轨上，刀盘传动单元包括移动平台、刀盘传动箱、刀盘、旋转平台、旋转轴和调节板，移动平台底部设有导槽，移动平台通过底部的导槽与机架上的导轨活动连接，旋转平台底部固定在移动平台顶部，旋转轴固定在旋转平台顶部，刀盘传动箱底部与旋转轴活动连接，刀盘位于刀盘传动箱顶部，刀盘与刀盘传动箱输出轴连接，刀盘传动箱的输入轴连接驱动电机，调节板固定在移动平台的侧面，调节板与刀盘传动箱活动连接。

机架作为整个装置的支撑结构，主轴传动单元负责给砂轮提供动力，刀盘传动单元用于固定待加工岩棉切割刀，主轴传动单元固定在机架上，刀盘传动单元可以沿着机架上的导轨平移，实现岩棉切割刀的水平位置调整，刀盘传动单元中的刀盘传动箱可以驱动刀盘做旋转运动和竖直运动，实现岩棉切割刀的旋转和竖直位置调整。刀盘传动箱可以绕旋转轴转动，通过调节调节板，可以调整刀盘传动箱的倾斜角度，实现对岩棉切割刀的刀刃磨削。

作为本实用新型的进一步改进，所述的主轴传动单元包括主轴传动箱、电机、砂轮和砂轮护罩，主轴传动箱固定在机架上，电机与主轴传动箱的输入轴相连，砂轮与主轴传动箱的输出轴相连，砂轮护罩固定在主轴传动箱的输入轴端。

主轴传动箱内设有齿轮传动机构，可以将电机输出的扭力传递到与主轴传动箱输入轴连接的砂轮上，通过控制主轴传动箱内齿轮机构和电机的运行，可以合理的控制砂轮的转速。砂轮护罩可以避免砂轮加工过程中产生的铁屑飞溅。

作为本实用新型的进一步改进，所述的刀盘传动单元还包括限位开关和限位板，限位板固定在移动平台上，限位开关固定在机架上。

刀盘传动单元在机架的导轨上移动时，当固定在移动平台上的限位板接触到机架上的限位开关时，刀盘传动单元会停止移动，避免刀盘传动单元与主轴传动单元之间的碰撞。

作为本实用新型的进一步改进，还包括电箱和控制单元，电箱固定在机架上固定主轴传动单元的一端，刀盘传动箱的驱动电机和主轴传动箱的电机均与控制单元连接，控制单元固定在主轴传动单元的侧面上。

主轴传动单元和刀盘传动单元中的电缆线都连接到电箱里，避免电缆线的交错缠绕而导致电缆线松动和断裂，也便于对磨削装置的电路调控。主轴传动单元和刀盘传动单元的电路控制部分与控制单元连接，通过控制单元可以实现对主轴传动单元和刀盘传动单元的控制，进一步提高了本磨削装置的自动化程度。

作为本实用新型的进一步改进，还包括安全护罩和防尘罩，安全护罩包括护罩体和护罩门，护罩体固定刀盘传动箱上，护罩门与护罩体活动连接，防尘罩一端固定在主轴传动单元上，防尘罩的另一端固定刀盘传动单元的移动平台上。

固定在刀盘传动箱上的安全护罩可以保证磨削装置在进行加工时外部操作人员的安全性，避免加工产生的铁屑随处飞溅，可活动的护罩门可以方便岩棉切割刀的安装和拆卸。位于主轴传动单元与刀盘传动单元之间的导轨容易受到外界环境的污染，为保证导轨的使用寿命，在导轨上设置防尘罩，保证导轨不受外界环境的污染。

作为本实用新型的进一步改进，所述的刀盘内部包括电磁铁，电磁铁位于刀盘内部的顶面。通过刀盘内的电磁铁，只需控制电磁铁的通电和断电，即可以快速实现岩棉切割刀的固定和拆卸，进一步提高了加工效率。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的一种岩棉切割刀磨削装置，刀盘传动单元中的刀盘传动箱可以驱动刀盘做旋转运动和竖直运动，实现岩棉切割刀的旋转和竖直位置调整，刀盘传动箱可以绕旋转轴转动，通过调节调节板，可以调整刀盘传动箱的倾斜角度，实现对岩棉切割刀的刀刃磨削，通过对岩棉线切割刀位置的快速调整，可以快速完成对岩棉线切割刀的刀刃部分的磨削加工，磨削的效率得到了进一步提高；

(2)本实用新型的一种岩棉切割刀磨削装置，刀盘传动单元在机架的导轨上移动时，当固定在移动平台上的限位板接触到机架上的限位开关时，刀盘传动单元会停止移动，避免刀盘传动单元与主轴传动单元之间的碰撞，保证了磨削装置的可靠稳定运行；

(3)本实用新型的一种岩棉切割刀磨削装置，主轴传动单元和刀盘传动单元中的电缆线都连接到电箱里，避免电缆线的交错缠绕而导致电缆线松动和断裂，也便于对磨削装置的电路调控，主轴传动单元和刀盘传动单元的电路控制部分与控制单元连接，通过控制单元可以实现对主轴传动单元和刀盘传动单元的控制，进一步提高了本磨削装置的自动化程度，提高了加工效率；

(4)本实用新型的一种岩棉切割刀磨削装置，固定在刀盘传动箱上的安全护罩可以保证磨削装置在进行加工时外部操作人员的安全性，避免加工产生的铁屑随处飞溅，可活动的护罩门可以方便岩棉切割刀的安装和拆卸，在导轨上设置防尘罩，保证导轨不受外界环境的污染；

(5)本实用新型的一种岩棉切割刀磨削装置，刀盘内部包括电磁铁，通过刀盘内的电磁铁，只需控制电磁铁的通电和断电，即可以快速实现岩棉切割刀的固定和拆卸，进一步提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种岩棉切割刀磨削装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型的一种岩棉切割刀磨削装置的机架和主轴传动部分的主视图；

图3为本实用新型的一种岩棉切割刀磨削装置的支撑台部分的后视图；

图4为本实用新型的一种岩棉切割刀磨削装置的安全护罩的结构示意图。

图中：1、机架；2、主轴传动单元；3、刀盘传动单元；4、控制单元；5、安全护罩；6、防尘罩；7、电箱；11、导轨；21、主轴传动箱；22、电机；24、砂轮；25、砂轮护罩；30、导槽；31、移动平台；32、刀盘传动箱；33、刀盘；34、旋转平台；35、旋转轴；36、调节板；37、限位开关；38、限位板；51、护罩体；52、护罩门。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

如图1-4所示一种岩棉切割刀磨削装置，包括机架1、主轴传动单元2和刀盘传动单元3，主轴传动单元2固定在机架1上表面的一端，所述的机架1包括导轨11，导轨11固定在机架1上表面的另一端，刀盘传动单元3位于导轨11上，刀盘传动单元2包括移动平台31、刀盘传动箱32、刀盘33、旋转平台34、旋转轴35和调节板36，移动平台31底部设有导槽30，移动平台31通过底部的导槽30与机架1上的导轨11活动连接，旋转平台34底部固定在移动平台31顶部，旋转轴35固定在旋转平台34顶部，刀盘传动箱32底部与旋转轴35活动连接，刀盘33位于刀盘传动箱32顶部，刀盘33与刀盘传动箱32输出轴连接，刀盘传动箱32的输入轴连接驱动电机，调节板36固定在移动平台34的侧面，调节板36与刀盘传动箱32活动连接。

机架1作为整个装置的支撑结构，主轴传动单元2负责给砂轮24提供动力，刀盘传动单元3用于固定待加工岩棉切割刀，主轴传动单元2固定在机架1上，刀盘传动单元3可以沿着机架1上的导轨11平移，实现岩棉切割刀的水平位置调整，刀盘传动单元3中的刀盘传动箱32可以驱动刀盘33做旋转运动和竖直运动，实现岩棉切割刀的旋转和竖直位置调整。刀盘传动箱32可以绕旋转轴35转动，通过调节调节板36，可以调整刀盘传动箱32的倾斜角度，实现对岩棉切割刀的刀刃磨削。

实施例2

本实施例的一种岩棉切割刀磨削装置与实施例1类似，不同之处在于，所述的主轴传动单元2包括主轴传动箱21、电机22、砂轮24和砂轮护罩25，主轴传动箱21固定在机架1上，电机22与主轴传动箱21的输入轴相连，砂轮24与主轴传动箱21的输出轴相连，砂轮护罩25固定在主轴传动箱21的输入轴端。

本实施例中，主轴传动箱21内设有齿轮传动机构，可以将电机22输出的扭力传递到与主轴传动箱21的输入轴连接的砂轮24上，通过控制主轴传动箱21内齿轮机构和电机22的运行，可以合理的控制砂轮24的转速。砂轮护罩25可以避免砂轮加工过程中产生的铁屑飞溅。

实施例3

本实施例的一种岩棉切割刀磨削装置与实施例2类似，不同之处在于，所述的刀盘传动单元还包括限位开关37和限位板38，限位板38固定在移动平台31上，限位开关37固定在机架上。

本实施例中，刀盘传动单元3在机架1的导轨11上移动时，当固定在移动平台31上的限位板38接触到机架1上的限位开关37时，刀盘传动单元3会停止移动，避免刀盘传动单元3与主轴传动单元2之间的碰撞。

本实施例还包括电箱7和控制单元4，电箱7固定在机架1上固定主轴传动单元2的一端，刀盘传动箱32的驱动电机和主轴传动箱的电机22均与控制单元4连接，控制单元4固定在主轴传动单元2的侧面上。

本实施例中，主轴传动单元2和刀盘传动单元3中的电缆线都连接到电箱7里，避免电缆线的交错缠绕而导致电缆线松动和断裂，也便于对磨削装置的电路调控。刀盘传动箱32的驱动电机和主轴传动箱的电机22均与控制单元4连接，通过控制单元4可以实现对主轴传动单元2和刀盘传动单元3的控制，进一步提高了本磨削装置的自动化程度。

实施例4

本实施例的一种岩棉切割刀磨削装置与实施例3类似，不同之处在于，还包括安全护罩5和防尘罩6，安全护罩5包括护罩体51和护罩门52，护罩体52固定在刀盘传动箱32上，护罩门52与护罩体51活动连接，防尘罩6一端固定在主轴传动单元2上，防尘罩6的另一端固定在刀盘传动单元3的移动平台31上。

本实施例中，固定在刀盘传动箱32上的安全护罩5可以保证磨削装置在进行加工时外部操作人员的安全性，避免加工产生的铁屑随处飞溅，可活动的护罩门52可以方便岩棉切割刀的安装和拆卸。位于主轴传动单元2与刀盘传动单元3之间的导轨11容易受到外界环境的污染，为保证导轨11的使用寿命，在导轨11上设置防尘罩6，保证导轨11不受外界环境的污染。

实施例5

本实施例的一种岩棉切割刀磨削装置与实施例4类似，不同之处在于，所述的刀盘33内部包括电磁铁，电磁铁位于刀盘33内部的顶面。

本实施例通过刀盘33内的电磁铁，只需控制电磁铁的通电和断电，即可以速实现岩棉切割刀的固定和拆卸，进一步提高了加工效率。

以上示意性的对实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。