本实用新型涉及粉末冶金领域中的粉末压制装置，尤其涉及一种新型粉末高速压制装置。
背景技术：
粉末电磁压制成形是一种利用强脉冲电磁力作用于粉末体使其致密化的高能率成形新工艺，粉末填充在凹模中，当线圈充入强脉冲电流时，在线圈中心会产生一个强磁场，同时在驱动器上也会产生感应电流，在感应电流和强磁场的相互作用下产生的电磁力驱动冲头冲击粉末，将粉末压制成形。目前的粉末压制装置中，基本都采用平板线圈压制装置对粉末压制成形，它虽然具有电磁脉冲压制技术中高效率的特点，但是由于压制装置中的冲头体积和质量较大，使得受电磁力驱动的冲头速度不够大，导致凹模中离冲头较远的一部分粉末无法被压实。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可较好地压实粉末，使压制得到的零件具有高致密度的新型粉末高速压制装置。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种新型粉末高速压制装置，包括机架和用于填充粉末的凹模，所述的机架上设置有垫板，所述的凹模设置在所述的垫板上，所述的机架上固定设置有粉末冲压机构，所述的粉末冲压机构位于所述的凹模的上方，所述的粉末冲压机构包括管状线圈、导磁的外壳和铁芯、不导磁的冲芯，所述的外壳与所述的机架固定连接，所述的管状线圈设置在所述的外壳内，所述的铁芯外同轴套设有导磁的第一导向套，所述的第一导向套向上穿出所述的外壳与所述的机架固定连接，所述的铁芯与所述的第一导向套上下滑动配合，所述的第一导向套的上端固定设置有端盖，所述的端盖与所述的铁芯之间固定设置有拉簧，所述的冲芯的上端与所述的铁芯同轴固定连接，所述的冲芯的直径小于所述的铁芯的直径，所述的冲芯上同轴套设有导磁的第二导向套，所述的第二导向套位于所述的第一导向套的下方且与所述的外壳固定连接，所述的冲芯与所述的第二导向套上下滑动配合，且所述的冲芯的下端穿出所述的第二导向套伸入所述的凹模中，所述的第一导向套与所述的第二导向套之间设置有断磁环，所述的管状线圈同轴套设在所述的第一导向套和所述的第二导向套外。
进一步地，所述的机架包括上固定板、下固定板和连接螺栓，所述的连接螺栓向上穿过所述的下固定板和所述的上固定板，并通过螺母分别与所述的下固定板、所述的上固定板固定连接，所述的垫板固定设置在所述的下固定板上，所述的外壳和所述的第一导向套均与所述的上固定板固定连接；该机架结构可调节上固定板与下固定板之间的距离，即可调节粉末冲压机构与凹模之间的距离，使得该压制装置可适用于压制不同高度的零件。
进一步地，所述的端盖上设置有铁芯位置调节机构，通过铁芯位置调节机构可调节铁芯的冲压行程。
进一步地，所述的铁芯位置调节机构包括推杆，所述的推杆与所述的端盖相螺接，所述的拉簧的上端与所述的推杆固定连接，所述的拉簧的下端与所述的铁芯固定连接。
进一步地，所述的断磁环的上端和下端均为喇叭口，所述的第一导向套的下端与所述的断磁环的上端相匹配，所述的第二导向套的上端与所述的断磁环的下端相匹配。
进一步地，所述的凹模内设置有垫块。
与现有技术相比，本实用新型的优点是该压制装置可将整根冲芯的直径做的比较小，使得冲芯的质量小，与现有的平板线圈压制装置相比，在能量相等的前提下，冲芯能够在管状线圈中具有相对较高的高度而获得较大的行程，产生较大的电磁力，使得冲芯获得较大的冲击速度，更好地压实粉末，获得高致密度的零件。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图所示，一种新型粉末高速压制装置，包括机架和用于填充粉末的凹模1，机架包括上固定板2、下固定板3和连接螺栓4，连接螺栓4向上穿过下固定板3和上固定板2，并通过螺母分别与下固定板3、上固定板2固定连接，下固定板3上固定设置有垫板5，凹模1设置在垫板5上，凹模1内设置有垫块11，上固定板2上固定设置有粉末冲压机构，粉末冲压机构位于凹模1的上方，粉末冲压机构包括管状线圈6、导磁的外壳7和铁芯71、不导磁的冲芯72，外壳7与上固定板2固定连接，管状线圈6设置在外壳7内，铁芯71外同轴套设有导磁的第一导向套73，第一导向套73向上穿出外壳7与上固定板2固定连接，铁芯71与第一导向套73上下滑动配合，第一导向套73的上端固定设置有端盖74，端盖74上螺接有推杆75，推杆75与铁芯71之间固定设置有拉簧76，冲芯72的上端与铁芯71同轴固定连接，冲芯72的直径小于铁芯71的直径，冲芯72上同轴套设有导磁的第二导向套77，第二导向套77位于第一导向套73的下方且与外壳7固定连接，冲芯72与第二导向套77上下滑动配合，且冲芯72的下端穿出第二导向套77伸入凹模1中，第一导向套73与第二导向套77之间设置有断磁环78，断磁环78的上端和下端均为喇叭口，第一导向套73的下端与断磁环78的上端相匹配，第二导向套77的上端与断磁环78的下端相匹配，管状线圈6同轴套设在第一导向套73和第二导向套77外。