本发明涉及安防材料技术领域，具体涉及一种安防导电材料及其制备方法。
背景技术：
高压储罐遇火时，罐内迎火面的罐壁形成滞留气泡阻碍热量传递，液面之上的干壁也会因为被过度加热而金属强度下降，由此出现内部压力升高，外部金属受高温，发生蠕变，强度下降的恶性局面，从而造成容器断裂，形成爆炸。
随着社会经济和科学技术的发展，易燃易爆类液体在各领域的应用越来越多、越来越广。这些易燃易爆类液体的性质各异，有些具有强腐蚀性。比如，近年来开发的甲醇、乙醇汽油在生活中得到广泛应用，但甲醇在生产和储运中可能会产生反应(ch3oh+o2→hcooh+h2o)，氧化生成的甲酸等有机酸对长期浸泡在液体中的金属抑爆材料表面造成腐蚀。而表面被腐蚀后的抑爆材料，其导热、导电性能都将大大降低，会产生碎屑和铝锈，从而导致油路管道堵塞。因此，研发一种抑爆、防腐蚀的导电材料十分必要。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种安防导电材料及其制备方法，该导电材料机械强度高、耐高温、耐腐蚀、不易产生碎屑，不易变形，阻隔防爆。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：
一种安防导电材料，由切缝后的铝合金箔网制成，所述铝合金由以下重量百分比的原料组成：硅0.06～0.18％、铜1.3～1.8％、锰0.4～0.8％、镁1.5～3.7％、锌3.0～6.0％、钛0.03～0.07％、锆0.06～0.15％、钪0.2～0.5％、镍0.2～0.6%，其余为铝。
优选地，所述铝合金由以下重量百分比的原料组成：硅0.08％、铜1.5％、锰0.5％、镁2.6％、锌4.5％、钛0.03％、锆0.08％、钪0.4％、镍0.5%，其余为铝。
上述安防导电材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将各金属单质混合后加热至750～780℃，使全部金属单质熔融成液态，并使用石墨烯棒慢速搅拌1～1.5小时，使各金属均匀分散于熔融液相中；
（2）液态保温期间用氮气和六氯乙烷除气精炼后铸锭形成坯料，在450～480℃保温16-18小时，使其均匀化；
（3）将坯料铣面，在380～400℃保温1.2～1.5小时后，室温水淬；
（4）在380～400℃下，将坯料轧制成厚度为6.2～6.5mm、宽度为200～600mm的铝合金坯料；并将该坯料在140℃恒温8～10小时，180℃恒温8～10小时；
（5）将步骤(4)得到的铝合金坯料用冷轧机轧制成铝合金箔；
（6）将步骤(5)所得的铝合金箔切缝整形后，拉网扩展为铝箔网；将该铝箔网叠制成型，得到该导电材料。
优选地，所述步骤（1）混合加热至760℃。
优选地，所述步骤（2）氮气的纯度大于99.8%，小于100%。
优选地，所述步骤（5）铝合金箔的厚度为0.05～0.08mm、宽度为200～600mm。
优选地，所述步骤（6）切缝长度为10～15mm，相邻切缝间距为1～3mm和2～6mm。
优选地，所述步骤（6）制得的导电材料分切整形，可制成柱形、矩形或球状。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
（1）本发明的安防导电材料机械强度高、耐高温、耐腐蚀、不易产生碎屑，不易变形，阻隔防爆。
（2）本发明的安防导电材料的成分中，锌和镁在合金中可以形成强化相mgzn2。由于mgzn2相在合金中的溶解度随温度的降低而急剧下降，因此，具有很强的时效硬化能力，而在固溶极限范围内，锌镁含量的提高可以大大提高合金强度；铜原子可降低晶界和晶内的电位差，提高了合金的抗应力腐蚀能力，同时也提高了合金的强度、塑性和重复加载抗力；钪的加入使得合金组织得以细化，并为沉淀相提供形核核心，使沉淀相的析出由晶界逐渐扩展，弥散均匀，减小了晶界与晶内的电极电位差，形成均匀腐蚀，从而提高了合金的耐蚀性能。本发明铝合金含al、zn、mg、cu、si、mn、ti、zr、sc元素，这些元素相互作用，使得不仅具有普通抑爆金属材料导电、导热性能好，比表面积大的优点，同时具有抗腐蚀、高强度的特点。
具体实施方式
以下结合具体实施例对发明作进一步详细的描述。
实施例1.
一种安防导电材料，由切缝后的铝合金箔网制成，所述铝合金由以下重量百分比的原料组成：硅0.08％、铜1.5％、锰0.5％、镁2.6％、锌4.5％、钛0.03％、锆0.08％、钪0.4％、镍0.5%，其余为铝。
上述安防导电材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将各金属单质混合后加热至760℃，使全部金属单质熔融成液态，并使用石墨烯棒慢速搅拌1小时，使各金属均匀分散于熔融液相中；
（2）液态保温期间用氮气和六氯乙烷除气精炼后铸锭形成坯料，在450℃保温18小时，使其均匀化；其中，氮气的纯度大于99.8%，小于100%。
（3）将坯料铣面，在380℃保温1.5小时后，室温水淬；
（4）在400℃下，将坯料轧制成厚度为6.2mm、宽度为250mm的铝合金坯料；并将该坯料在140℃恒温8小时，180℃恒温10小时；
（5）将步骤(4)得到的铝合金坯料用冷轧机轧制成铝合金箔；铝合金箔的厚度为0.05mm、宽度为300mm。
（6）将步骤(5)所得的铝合金箔切缝整形后，拉网扩展为铝箔网；将该铝箔网叠制成型，得到该导电材料，分切整形可制成柱形、矩形或球状其中，切缝长度为10mm，相邻切缝间距为1mm和2mm。
实施例2.
一种安防导电材料，由切缝后的铝合金箔网制成，所述铝合金由以下重量百分比的原料组成：硅0.08％、铜1.5％、锰0.6％、镁2.4％、锌4％、钛0.04％、锆0.08％、钪0.3％、镍0.3%，其余为铝。
上述安防导电材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将各金属单质混合后加热至760℃，使全部金属单质熔融成液态，并使用石墨烯棒慢速搅拌1.2小时，使各金属均匀分散于熔融液相中；
（2）液态保温期间用氮气和六氯乙烷除气精炼后铸锭形成坯料，在450℃保温16小时，使其均匀化；其中，氮气的纯度大于99.8%，小于100%。
（3）将坯料铣面，在400℃保温1.3小时后，室温水淬；
（4）在380～400℃下，将坯料轧制成厚度为6.3mm、宽度为500mm的铝合金坯料；并将该坯料在140℃恒温9小时，180℃恒温9小时；
（5）将步骤(4)得到的铝合金坯料用冷轧机轧制成铝合金箔；铝合金箔的厚度为0.06mm、宽度为300mm。
（6）将步骤(5)所得的铝合金箔切缝整形后，拉网扩展为铝箔网；将该铝箔网叠制成型，得到该导电材料，分切整形可制成柱形、矩形或球状其中，切缝长度为15mm，相邻切缝间距为2mm和5mm。
实施例3.
一种安防导电材料，由切缝后的铝合金箔网制成，所述铝合金由以下重量百分比的原料组成：硅0.15％、铜1.6％、锰0.8％、镁2％、锌4％、钛0.07％、锆0.12％、钪0.3％、镍0.3%，其余为铝。
上述安防导电材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将各金属单质混合后加热至780℃，使全部金属单质熔融成液态，并使用石墨烯棒慢速搅拌1.4小时，使各金属均匀分散于熔融液相中；
（2）液态保温期间用氮气和六氯乙烷除气精炼后铸锭形成坯料，在470℃保温17小时，使其均匀化；其中，氮气的纯度大于99.8%，小于100%。
（3）将坯料铣面，在390℃保温1.2小时后，室温水淬；
（4）在400℃下，将坯料轧制成厚度为6.2mm、宽度为600mm的铝合金坯料；并将该坯料在140℃恒温8小时，180℃恒温8小时；
（5）将步骤(4)得到的铝合金坯料用冷轧机轧制成铝合金箔；铝合金箔的厚度为0.07mm、宽度为400mm。
（6）将步骤(5)所得的铝合金箔切缝整形后，拉网扩展为铝箔网；将该铝箔网叠制成型，得到该导电材料，分切整形可制成柱形、矩形或球状其中，切缝长度为13mm，相邻切缝间距为3mm和6mm。
实施例4.
一种安防导电材料，由切缝后的铝合金箔网制成，所述铝合金由以下重量百分比的原料组成：硅0.18％、铜1.5％、锰0.8％、镁3.2％、锌5％、钛0.06％、锆0.12％、钪0.5％、镍0.6%，其余为铝。
上述安防导电材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将各金属单质混合后加热至780℃，使全部金属单质熔融成液态，并使用石墨烯棒慢速搅拌1.5小时，使各金属均匀分散于熔融液相中；
（2）液态保温期间用氮气和六氯乙烷除气精炼后铸锭形成坯料，在480℃保温16小时，使其均匀化；其中，氮气的纯度大于99.8%，小于100%。
（3）将坯料铣面，在400℃保温1.2小时后，室温水淬；
（4）在400℃下，将坯料轧制成厚度为6.5mm、宽度为600mm的铝合金坯料；并将该坯料在140℃恒温10小时，180℃恒温10小时；
（5）将步骤(4)得到的铝合金坯料用冷轧机轧制成铝合金箔；铝合金箔的厚度为0.08mm、宽度为600mm。
（6）将步骤(5)所得的铝合金箔切缝整形后，拉网扩展为铝箔网；将该铝箔网叠制成型，得到该导电材料，分切整形可制成柱形、矩形或球状其中，切缝长度为15mm，相邻切缝间距为3mm和6mm。
实施例5.
一种安防导电材料，由切缝后的铝合金箔网制成，所述铝合金由以下重量百分比的原料组成：硅0.09％、铜1.3％、锰0.5％、镁2.5％、锌4.7％、钛0.05％、锆0.12％、钪0.3％、镍0.5%，其余为铝。
上述安防导电材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将各金属单质混合后加热至770℃，使全部金属单质熔融成液态，并使用石墨烯棒慢速搅拌1.3小时，使各金属均匀分散于熔融液相中；
（2）液态保温期间用氮气和六氯乙烷除气精炼后铸锭形成坯料，在460℃保温16小时，使其均匀化；其中，氮气的纯度大于99.8%，小于100%。
（3）将坯料铣面，在386℃保温1.3小时后，室温水淬；
（4）在380～400℃下，将坯料轧制成厚度为6.4mm、宽度为350mm的铝合金坯料；并将该坯料在140℃恒温8小时，180℃恒温8小时；
（5）将步骤(4)得到的铝合金坯料用冷轧机轧制成铝合金箔；铝合金箔的厚度为0.06mm、宽度为480mm。
（6）将步骤(5)所得的铝合金箔切缝整形后，拉网扩展为铝箔网；将该铝箔网叠制成型，得到该导电材料，分切整形可制成柱形、矩形或球状其中，切缝长度为13mm，相邻切缝间距为2mm和5mm。
实施例6.
一种安防导电材料，由切缝后的铝合金箔网制成，所述铝合金由以下重量百分比的原料组成：硅0.13％、铜1.5％、锰0.6％、镁3.0％、锌4％、钛0.05％、锆0.13％、钪0.4％、镍0.5%，其余为铝。
上述安防导电材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将各金属单质混合后加热至780℃，使全部金属单质熔融成液态，并使用石墨烯棒慢速搅拌1小时，使各金属均匀分散于熔融液相中；
（2）液态保温期间用氮气和六氯乙烷除气精炼后铸锭形成坯料，在450℃保温16小时，使其均匀化；其中，氮气的纯度大于99.8%，小于100%。
（3）将坯料铣面，在380℃保温1.5小时后，室温水淬；
（4）在400℃下，将坯料轧制成厚度为6.5mm、宽度为600mm的铝合金坯料；并将该坯料在140℃恒温10小时，180℃恒温8小时；
（5）将步骤(4)得到的铝合金坯料用冷轧机轧制成铝合金箔；铝合金箔的厚度为0.06mm、宽度为500mm。
（6）将步骤(5)所得的铝合金箔切缝整形后，拉网扩展为铝箔网；将该铝箔网叠制成型，得到该导电材料，分切整形可制成柱形、矩形或球状其中，切缝长度为15mm，相邻切缝间距为1mm和2mm。
本发明的安防导电材料机械强度高、耐高温、耐腐蚀、不易产生碎屑，不易变形，阻隔防爆。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。