一种T形导轨高效打磨装置的制作方法

本发明涉及导轨领域，具体是一种t形导轨高效打磨装置。

背景技术：

t形导轨是一种常见的导轨，在电梯等机械中有着广泛的应用。导轨是机械精加工技术领域常用的元件之一，导轨与滑块相配合使用，实现两个连接的部件相对运动，导轨的制造过程是先制造轨道毛坯导轨，再将毛坯导轨在轨道磨床上打磨，现有的轨道磨床包括支架、设置在支架上的电机支架、安装在电机支架上的两个电机和分别安装在两个电机输出轴上的两个砂轮，电机安装架可在支架上水平移动，使用时毛坯导轨安装在支架的侧面，两个砂轮分别位于支架的上方和下方，对导轨的两个面同时打磨，由于导轨要对三个面进行打磨，而现有技术中只有两个砂轮，因此要拆卸掉导轨，将轨转动90度并在此安装在支架上，用砂轮对导轨的另一面进行打磨，实现导轨的打磨，由于过程中需要对导轨进行拆卸并二次安装，整个过程比较繁琐，打磨效率低下，并且二次安装需要对导轨进行二次定位，所以对导轨的打磨精度影响较大。常见的打磨平台上经常散落着打磨产生的碎屑，影响作业环境，造成支撑台不平整，打磨后的导轨上粘黏有碎屑，不便于后续的包装和加工。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种t形导轨高效打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种t形导轨高效打磨装置，包括基座和滑轨；所述基座上方设有移动架，移动架滑动连接有滑轨；所述移动架底部固定连接有移动连接杆，移动连接杆中间位置设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有第一丝杆，第一丝杆连接有第一驱动电机；所述基座上表面中间位置设有传送带，传送带上设有t形导轨；所述t形导轨两侧设有抵接板，抵接板内侧壁设有橡胶垫片；所述基座位于传送带两侧设有碎屑槽；所述移动架设有对称的侧面打磨装置和顶部打磨装置；所述侧面打磨装置设有侧面打磨轮，侧面打磨轮通过转轴连接有第二驱动电机；所述第二驱动电机固定连接有移动块，移动块螺纹连接有第二丝杆；所述第二丝杆连接有第三驱动电机；所述顶部打磨装置的驱动机构与侧面打磨装置的驱动机构结构相同，顶部打磨装置的驱动机构竖直设置，顶部打磨装置设有顶部打磨轮。

作为本发明进一步的方案：所述基座右侧末端设有清洁装置，清洁装置设有固定架，固定架顶部通过螺栓固定连接有第四驱动电机，第四驱动电机通过齿轮组连接有刷毛辊；所述刷毛辊外侧设有挡板。

作为本发明进一步的方案：所述滑轨与基座固定连接，滑轨横向设置。

作为本发明进一步的方案：所述移动连接杆嵌套在基座内，基座内设有滑槽。

作为本发明进一步的方案：所述传送带连接有驱动装置。

作为本发明进一步的方案：所述第二丝杆水平设置。

作为本发明进一步的方案：所述第三驱动电机通过螺栓与移动架固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设有侧面打磨装置和顶部打磨装置，对t形导轨进行多面同时往复的打磨，大大提高了t形导轨的打磨效率；本发明设有丝杆驱动的打磨装置，能够调节打磨轮空间位置，适应不同规格的t形导轨，具有良好的实用性；本发明设有碎屑槽和清洁装置，对打磨的碎屑进行收集，对打磨后的导轨进行清洁，方便后续包装，保护作业环境。

附图说明

图1为t形导轨高效打磨装置的剖视图；

图2为t形导轨高效打磨装置中移动连接杆的驱动机构的结构示意图；

图3为t形导轨高效打磨装置中移动架的俯视图；

图4为t形导轨高效打磨装置中清洁装置的结构示意图。

图中：1-基座；2-移动架；3-滑轨；4-移动连接杆；5-螺纹孔；6-第一丝杆；7-第一驱动电机；8-传送带；9-t形导轨；10-碎屑槽；11-抵接板；12-活塞杆；13-液压缸；14-侧面打磨装置；15-顶部打磨装置；16-侧面打磨轮；17-转轴；18-第二驱动电机；19-滑动块；20-第二丝杆；21-第三驱动电机；22-顶部打磨轮；23-清洁装置；24-固定架；25-第四驱动电机；26-齿轮组；27-刷毛辊；28-挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种t形导轨高效打磨装置，包括基座1和滑轨3；所述基座1上方设有移动架2，移动架2滑动连接有滑轨3，滑轨3与基座1固定连接，滑轨3横向设置，移动架2在滑轨3上滑动；所述移动架3底部固定连接有移动连接杆4，移动连接杆4嵌套在基座1内，基座1内设有滑槽，移动连接杆4在滑槽内滑动；所述移动连接杆4中间位置设有螺纹孔5，螺纹孔5内螺纹连接有第一丝杆6，第一丝杆6连接有第一驱动电机7，第一驱动电机7带动第一丝杆6转动；所述基座1上表面中间位置设有传送带8，传送带8连接有驱动装置，传送带8上设有t形导轨9，所述t形导轨9两侧设有抵接板11，抵接板11内侧壁设有橡胶垫片，避免划伤t形导轨9，抵接板11对t形导轨9进行挤压固定；所述基座1位于传送带8两侧设有碎屑槽10，用来收集打磨碎屑。

请参阅图1和图3，所述移动架2设有对称的侧面打磨装置14和顶部打磨装置15，同时对t形导轨9三个侧面进行打磨；所述侧面打磨装置14设有侧面打磨轮16，侧面打磨轮16通过转轴17连接有第二驱动电机18，第二驱动电机18带动侧面打磨轮16转动，进行打磨；所述第二驱动电机18固定连接有移动块19，移动块19螺纹连接有第二丝杆20，第二丝杆20水平设置；所述第二丝杆20连接有第三驱动电机21，第三驱动电机21通过螺栓与移动架2固定连接；所述顶部打磨装置15的驱动机构与侧面打磨装置14的驱动结构结构相同，所述顶部打磨装置15设有顶部打磨轮22；所述顶部打磨装置15的驱动机构竖直设置，顶部打磨轮22上、下移动。

请参阅图2和图4，所述基座1右侧末端设有清洁装置23，清洁装置23设有固定架24，固定架24顶部通过螺栓固定连接有第四驱动电机25，第四驱动电机25通过齿轮组26连接有刷毛辊17，刷毛辊27对打磨后的导轨进行清洁；所述刷毛辊27外侧设有挡板28，避免碎屑飞溅。

本发明的工作原理是：将t形导轨9放置在传送带8上，启动传送带8的驱动装置，使得t形导轨9完全位于传送带8上，关闭传送带8的驱动装盒，启动液压缸13，活塞杆12带动两侧的抵接板11向中间移动，对t形导轨9进行挤压固定，抵接板11侧壁的橡胶垫片增加了抵接板11和t形导轨9之间的摩擦力同时避免损伤t形导轨9，启动侧面打磨装置14的第三驱动电机21，使得第二丝杆20转动，移动块19向中间位置移动，进而带动侧面打磨轮16向中间移动抵接在t形导轨9的侧面，同样的启动顶部打磨装置15，使得顶部打磨轮22抵接在t形导轨9的顶部，启动第二驱动电机18，第二驱动电机18通过转轴17带动侧面打磨轮16转动，对t形导轨9的两侧面进行打磨，同样的启动顶部打磨装置15的顶部打磨轮22的驱动电机，对t形导轨9的顶部进行打磨，实现三个面同时打磨，避免对t形导轨9进行翻动，或者移动打磨轮对各个面分别打磨，大大提高t形导轨9的打磨效率；启动第一驱动电机7，第一驱动电机7带动第一丝杆6转动，移动连接杆4带动移动架2沿着滑轨3往复移动，进而带动侧面打磨轮16和顶部打磨轮22往复移动，对t形导轨9进行自动打磨，提高了打磨效率；打磨完成后，使得移动架2和侧面打磨装置14和顶部打磨装置15回到初始位置，启动液压缸13使抵接板11与t形导轨9脱离，启动传送带8，传送带8带动t形导轨9向右侧移动，启动第四驱动电机25，第四驱动电机25通过齿轮组26带动刷毛辊27转动，对t形导轨9进行清扫，使得碎屑落入碎屑槽10内，使得t形导轨9保持清洁，方便后续包装，对碎屑进行集中处理。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。