本发明涉及一种非晶合金材料加工设备技术领域，特别是一种全封闭铁基磁性非晶带材制备系统。
背景技术：
在铁基非晶合金系中，为了实现非晶合金具有较高的饱和磁化强度，要确保铁元素具有较高的含量占比，此外还需要添加少量的硼、硅、铝、铬、钒、铌、锆、钨、钼、钇、钪、镝、钬、铒、铪、镓等元素，这些在合金中用于替换铁元素的成分，是用于提高铁基非晶合金系的非晶结构形成能力。传统的铁基非晶带材制备装置为开放式结构，铁基非晶合金带材在制备的过程中易被外界大气所氧化，因此有必要设计一种新型的铁基非晶带材制备装置以克服上述问题。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种全封闭铁基磁性非晶带材制备系统，能够在封闭的体系中完成铁基磁性非晶带材的制备工作。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种全封闭铁基磁性非晶带材制备系统，包括合金材料气密融熔炉、单辊快淬封闭仓、合金带材快淬冷却辊、合金带材成型输出管道、合金带材封闭收集仓、非晶合金溶液浇注包和非晶合金溶液浇流道，所述合金带材快淬冷却辊设置于所述单辊快淬封闭仓中，所述合金带材成型输出管道连通所述单辊快淬封闭仓和所述合金带材封闭收集仓，所述非晶合金溶液浇流道一端连接所述合金材料气密融熔炉，所述非晶合金溶液浇流道的另一端连接所述非晶合金溶液浇注包；所述非晶合金溶液浇注包的上端位于所述单辊快淬封闭仓的外部，所述非晶合金溶液浇注包的下端位于所述单辊快淬封闭仓中，且所述非晶合金溶液浇注包的下端位于所述合金带材快淬冷却辊的正上方，所述非晶合金溶液浇注包的底部设置有非晶合金溶液浇流口。
作为上述技术方案的进一步改进，所述合金带材成型输出管道与所述单辊快淬封闭仓的连接处朝向所述合金带材快淬冷却辊的辊面，所述合金带材成型输出管道用于连接所述单辊快淬封闭仓的一端内侧设置有磁性带材退料挡块，所述磁性带材退料挡块水平设置，所述合金带材快淬冷却辊的轴线也水平设置，且所述磁性带材退料挡块垂直于所述合金带材快淬冷却辊的轴线。
作为上述技术方案的进一步改进，所述非晶合金溶液浇流口位于所述合金带材快淬冷却辊的弧面顶点正上方；所述非晶合金溶液浇流口为长条状，且所述非晶合金溶液浇流口的长度方向平行于所述合金带材快淬冷却辊的轴线。
作为上述技术方案的进一步改进，所述合金材料气密融熔炉的侧壁上部设置非晶合金溶液流出口，所述非晶合金溶液浇注包的顶部设置有非晶合金溶液流入口，所述非晶合金溶液浇流道的一端连通所述非晶合金溶液流出口，所述非晶合金溶液浇流道的另一端底部连通所述非晶合金溶液流入口。
作为上述技术方案的进一步改进，还包括高压耐温抽气泵，所述合金材料气密融熔炉的顶部设置有投料通气管路，所述投料通气管路竖直设置，且所述投料通气管路的上端连接所述高压耐温抽气泵，所述投料通气管路的下端连通所述合金材料气密融熔炉，所述投料通气管路上设置有抽真空气密阀门。
作为上述技术方案的进一步改进，所述合金材料气密融熔炉中设置有密闭活动底托板，所述密闭活动底托板水平设置，且所述密闭活动底托板的边缘紧贴所述合金材料气密融熔炉的内侧壁；所述密闭活动底托板的底部设置有底托板驱动连杆，所述底托板驱动连杆竖直设置。
与现有技术相比较，本发明的有益效果是：
本发明所提供的一种全封闭铁基磁性非晶带材制备系统，能够在封闭的体系中完成铁基磁性非晶带材的制备工作，从而避免铁基非晶合金带材在制备的过程中被外界大气所氧化。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明所述的一种全封闭铁基磁性非晶带材制备系统的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，图1是本发明一个具体实施例的结构示意图。
如图1所示，一种全封闭铁基磁性非晶带材制备系统，包括合金材料气密融熔炉1、单辊快淬封闭仓2、合金带材快淬冷却辊3、合金带材成型输出管道4、合金带材封闭收集仓5、非晶合金溶液浇注包6和非晶合金溶液浇流道7，所述合金带材快淬冷却辊3设置于所述单辊快淬封闭仓2中，所述合金带材成型输出管道4连通所述单辊快淬封闭仓2和所述合金带材封闭收集仓5，所述非晶合金溶液浇流道7一端连接所述合金材料气密融熔炉1，所述非晶合金溶液浇流道7的另一端连接所述非晶合金溶液浇注包6；所述非晶合金溶液浇注包6的上端位于所述单辊快淬封闭仓2的外部，所述非晶合金溶液浇注包6的下端位于所述单辊快淬封闭仓2中，且所述非晶合金溶液浇注包6的下端位于所述合金带材快淬冷却辊3的正上方，所述非晶合金溶液浇注包6的底部设置有非晶合金溶液浇流口8。
具体地，所述合金带材成型输出管道4与所述单辊快淬封闭仓2的连接处朝向所述合金带材快淬冷却辊3的辊面，所述合金带材成型输出管道4用于连接所述单辊快淬封闭仓2的一端内侧设置有磁性带材退料挡块9，所述磁性带材退料挡块9水平设置，所述合金带材快淬冷却辊3的轴线也水平设置，且所述磁性带材退料挡块9垂直于所述合金带材快淬冷却辊3的轴线。所述非晶合金溶液浇流口8位于所述合金带材快淬冷却辊3的弧面顶点正上方；所述非晶合金溶液浇流口8为长条状，且所述非晶合金溶液浇流口8的长度方向平行于所述合金带材快淬冷却辊3的轴线。所述合金材料气密融熔炉1的侧壁上部设置非晶合金溶液流出口10，所述非晶合金溶液浇注包6的顶部设置有非晶合金溶液流入口11，所述非晶合金溶液浇流道7的一端连通所述非晶合金溶液流出口10，所述非晶合金溶液浇流道7的另一端底部连通所述非晶合金溶液流入口11。
进一步地，还包括高压耐温抽气泵12，所述合金材料气密融熔炉1的顶部设置有投料通气管路13，所述投料通气管路13竖直设置，且所述投料通气管路13的上端连接所述高压耐温抽气泵12，所述投料通气管路13的下端连通所述合金材料气密融熔炉1，所述投料通气管路13上设置有抽真空气密阀门14。所述合金材料气密融熔炉1中设置有密闭活动底托板15，所述密闭活动底托板15水平设置，且所述密闭活动底托板15的边缘紧贴所述合金材料气密融熔炉1的内侧壁；所述密闭活动底托板15的底部设置有底托板驱动连杆16，所述底托板驱动连杆16竖直设置。
工作时，首先将铁基磁性非晶合金原料投入到所述合金材料气密融熔炉1中，通过所述高压耐温抽气泵12对所述合金材料气密融熔炉1抽真空，然后加热所述合金材料气密融熔炉1使铁基磁性非晶合金原料熔融；然后抬升所述密闭活动底托板15，使所述合金材料气密融熔炉1中的合金液通过所述非晶合金溶液浇流道7进入所述非晶合金溶液浇注包6，最后通过所述非晶合金溶液浇流口8落到高速旋转的所述合金带材快淬冷却辊3上，从而制得铁基磁性非晶带材。
所述磁性带材退料挡块9将铁基磁性非晶带材从所述合金带材快淬冷却辊3上剔下，并进入到所述合金带材成型输出管道4中，再有所述合金带材成型输出管道4输送至所述合金带材封闭收集仓5。
以上对本发明的较佳实施进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。