本发明涉及一种金属工件表面热处理方法，特别是一种金属工件表面盐浴氮化热处理方法。
背景技术：
近几年来，热处理技术迅猛发展，各种金属零件表面要求越来越高，对于任何金属零件来说，抗疲劳、耐磨、高强度、美观是金属零件表面的基本要求，现有金属零件表面的热处理主要为气体氮化，其工艺流程为：l.清洗；2.装夹；3.进炉氮化；4.油冷。由于工艺步骤单一，从而导致渗层变形不稳定，影响质量；还会由于清洗不干净存在杂质，存在氮化层不均匀等缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于，提供一种金属工件表面热处理方法。本发明能降低产品变形性和处理成本，提高产品质量。
本发明的技术方案：一种金属工件表面热处理方法，按以下步骤进行：
①装炉：将金属工件清洗吹干后放在空气炉中进行预热，预热温度250-280℃，预热时间40min；
②氮化：将预热后的金属工件置于氮化炉内，加热并加入氮化盐进行盐浴氮化，在温度为570℃的状态下保温2h；
③氧化：将氮化后的金属工件置于盐熔炉中通氧气进行氧化，氧化温度350℃，时间40min。
④清洗：将氧化后的金属工件进行清洗，水温控制在
前述的金属工件表面热处理方法中，所述步骤①将金属工件放置在180号溶剂油中浸泡后超声波处理，吹风机吹干，再在12％的盐酸溶液中酸洗处理，处理后期进行超声波处理，最后依次进行用纯净水冲洗干净、吹干。
前述的金属工件表面热处理方法中，所述氮化盐各组份的组成按重量份计为：尿素45－50份，氯化钾31－33份，碳酸钠33－35份，k2s0.12份。
与现有技术相比，本发明通过限定装炉、氮化、氧化和清洗步骤的各项参数，渗层组织上是氮化物和氧化物的复合；性能上是耐磨性和抗蚀性的复合；工艺上是热处理技术和防腐技术的复合，处理效果好，并且技术参数要求较低，不仅能降低产品变形性和处理成本，而且提高产品质量。本发明还在前期通过特定的清洗确保毫无杂质，从而使得氮化层均匀，氮化效果理想。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例。一种金属工件表面热处理方法，其特征在于，按以下步骤进行：
①装炉：将金属工件清洗吹干后放在空气炉中进行预热，预热温度250-280℃，预热时间40min；
②氮化：将预热后的金属工件置于氮化炉内，加热并加入氮化盐进行盐浴氮化，在温度为570℃的状态下保温2h；
③氧化：将氮化后的金属工件置于盐熔炉中通氧气进行氧化，氧化温度350℃，时间40min。
④清洗：将氧化后的金属工件进行清洗，水温控制在
所述步骤①将金属工件放置在180号溶剂油中浸泡后超声波处理，吹风机吹干，再在12％的盐酸溶液中酸洗处理，处理后期进行超声波处理，最后依次进行用纯净水冲洗干净、吹干。
所述氮化盐各组份的组成按重量份计为：尿素45－50份，氯化钾31－33份，碳酸钠33－35份，k2s0.12份。
本发明通过限定装炉、氮化、氧化和清洗步骤的各项参数，渗层组织上是氮化物和氧化物的复合；性能上是耐磨性和抗蚀性的复合；工艺上是热处理技术和防腐技术的复合，处理效果好，并且技术参数要求较低，不仅能降低产品变形性和处理成本，而且提高产品质量。本发明还在前期通过特定的清洗确保毫无杂质，从而使得氮化层均匀，氮化效果理想。本发明还对金属零件充分均匀预热，以减少氮化时间。