本发明涉及一种炉辊隔热保护工艺，尤其是一种用于辊底式均热炉或加热炉的承重凸轮炉辊隔热保护工艺。
背景技术：
目前市场上用于工业生产的，如钢铁轧制、陶瓷焙烧、机加工热处理等行业使用的辊底式均热炉，其中的重要零部件——承重凸轮炉辊，因为工作环境温度高达1100-1400℃，而且长期24小时连续重负荷运转，所以，必须采取隔热保护技术方能实施。目前，炉辊隔热保护措施大多是采取缠绕隔热材料、浇注耐火材料或喷涂绝热材料等方法。这些方法可能导致许多不良现象发生，一是承重凸轮炉辊的热保护装置生产维护更换工艺复杂，维修极为不方便；二是消耗工时多，劳动强度大；三是不耐高温，抗热震性差，容易开裂剥落损坏；四是重量大，增加了高温状态下的炉辊负荷；五是导热系数高，热损耗大，甚至烧坏炉辊，导致使用周期短；六是维护工作频繁，生产工时减少，影响生产效率。
技术实现要素：
本发明的目的就是提供一种克服上述缺陷的一种炉辊隔热保护工艺。
本发明的技术方案是通过以下途径实现的，它的保护工艺是：第一步：在承重凸轮炉辊的指定隔热部位刷涂炉辊专用高温结合剂，涂刷时炉辊表面不得有油污，表面光洁度不低于4，其厚度视环境温度而定；第二步：将特制定型的陶纤维块置于上述部位，并在接口处刷涂高温结合剂，然后加压初步固定；第三步：保持陶纤维块表面清洁，然后对其表面喷涂炉辊专用高温红外复合液乳料，阴干备用；第四步：在喷涂了高温红外复合液乳料的陶纤维块上放置耐热钢紧固扣，紧固后即可投入生产使用。
本发明具有生产维护工艺简单方便，成本较低；工人劳动强度较轻，劳动环境较好；抗高温，提高了抗热震性，不易开裂剥落损坏；重量轻，可减少高温状态下的炉辊负荷；导热系数小，热损耗低，节能效果好；使用寿命长，减少大量维修时间，提高了劳动生产率。
具体实施方式
下面详细描述本发明的具体实施方式。
本发明的具体工艺是：第一步：在承重凸轮炉辊的指定隔热部位刷涂炉辊专用高温结合剂，涂刷时炉辊表面不得有油污，表面光洁度不低于4，其厚度视环境温度而定；第二步：将特制定型的陶纤维块放置于上述部位，并在接口处刷涂高温结合剂，然后加压初步固定；第三步：保持陶纤维块表面清洁，然后对其表面喷涂炉辊专用高温红外复合液乳料，阴干备用；第四步：在喷涂了高温红外复合液乳料的陶纤维块上放置耐热钢紧固扣，紧固后即可投入生产使用。
高温红外复合液乳料的喷涂厚度，根据工作温度地不同而有所不同，一般在1100-1250℃时，喷涂厚度1-2mm，在1250-1400℃时，喷涂厚度2-3mm，在1400-1600℃时，喷涂厚度3-4mm。
高温红外复合液乳料的型号应选择与工作温度相对应的产品，以促进防护和节能效果。
耐热钢紧固扣的材料应考虑工作温度的高低，一般应选择比工作温度高的材料，耐热钢紧固扣可采用平面结构或网格结构，其紧固方式可采用扣、钩、铆、焊或螺栓等方式，应视炉内工况而定。
陶纤维块可以是高铝型、锆铝型、锆铬型和莫来石等材料制成，这些材料的形态可为毯、板、块、异型件。