本发明涉及玻璃技术领域,尤其是一种玻璃自动磨边装置。
背景技术:
目前玻璃的使用范围很广泛,例如作为装饰材料、透光材料等等,玻璃在使用前必须经过加工,尤其是要进行磨边加工,防止玻璃的尖锐边角划伤,同时更为美观;现有的玻璃磨边机,一般是采用将玻璃固定在工作台上,人工进行打磨,这样可以完成磨边的工作,但是工作效率较低,工人劳动强度较大,同时磨边产生的粉尘对人体有伤害。
因此,对于上述问题有必要提出一种玻璃自动磨边装置。
技术实现要素:
针对上述现有技术中存在的不足,本发明的目的在于提供一种玻璃自动磨边装置。
一种玻璃自动磨边装置,包括支持框架,所述支持框架的上端设置有支持板,所述支持板的上端前后部分别设置有第一立板和第二立板,所述第一立板的上端设置有第一磨边构件,所述第二立板的上端设置有第二磨边构件,所述支持板的上端前后部之间分别设置有三个间隔分布的第一桥架构件、第二桥架构件和第三桥架构件,所述支持板的上端中间位置设置有驱动构件,所述驱动构件夹持第一立板与第二立板之间。
优选地,所述支持框架的前端面分别设置有第一控制箱、第二控制箱和第三控制箱,所述第一控制箱、第二控制箱和第三控制箱其中一侧边均设置有锁扣。
优选地,所述第一桥架构件、第二桥架构件和第三桥架构件之间的结构形式相同。
优选地,所述第一桥架构件包括第一支架、第二支架和横梁,所述第一支架和第二支架的下端分别固定在支持板上。
优选地,所述横梁的两端均连接在第一支架与第二支架之间,所述横梁的上端设置有滑轨,所述滑轨套装有框架构件。
优选地,所述第一磨边构件和第二磨边构件均设置有多组伺服电机。
优选地,所述驱动构件设置有多组驱动电机。
优选地,所述支持框架的底部四角边均设置有支撑脚和滑轮。
由于采用上述技术方案,本发明有益效果:本发明支持框架的
前端面分别设置有第一控制箱、第二控制箱和第三控制箱,第一控制箱、第二控制箱和第三控制箱其中一侧边均设置有锁扣,横梁的两端均连接在第一支架与第二支架之间,横梁的上端设置有滑轨,滑轨套装有框架构件,结构简单,安全可靠。
附图说明
图1-2是本发明的结构示意图;
图3是本发明的主视图;
图4是本发明的左视图;
图5是本发明的俯视图;
图6是本发明的右视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1并结合图2至图6所示,一种玻璃自动磨边装置,包括支持框架1,所述支持框架1的上端设置有支持板,所述支持板的上端前后部分别设置有第一立板2和第二立板3,所述第一立板2的上端设置有第一磨边构件4,所述第二立板3的上端设置有第二磨边构件5,所述支持板的上端前后部之间分别设置有三个间隔分布的第一桥架构件6、第二桥架构件7和第三桥架构件8,所述支持板的上端中间位置设置有驱动构件,所述驱动构件夹持第一立板2与第二立板3之间。
进一步的,所述支持框架1的前端面分别设置有第一控制箱9、第二控制箱11和第三控制箱12,所述第一控制箱9、第二控制箱11和第三控制箱12其中一侧边均设置有锁扣13,所述第一桥架构件6、第二桥架构件7和第三桥架构件8之间的结构形式相同。
其中,所述第一桥架构件6包括第一支架14、第二支架15和横梁16,所述第一支架14和第二支架15的下端分别固定在支持板上,所述横梁16的两端均连接在第一支架14与第二支架15之间,所述横梁16的上端设置有滑轨,所述滑轨套装有框架构件17。
此外,所述第一磨边构件4和第二磨边构件5均设置有多组伺服电机,所述驱动构件设置有多组驱动电机,所述支持框架1的底部四角边均设置有支撑脚18和滑轮19。
本发明支持框架的前端面分别设置有第一控制箱、第二控制箱和第
三控制箱,第一控制箱、第二控制箱和第三控制箱其中一侧边均设置有锁扣,横梁的两端均连接在第一支架与第二支架之间,横梁的上端设置有滑轨,滑轨套装有框架构件,结构简单,安全可靠。
以上所述仅为本发明的优选实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。