一种小型金属粉末3D打印机铺粉装置的制作方法

本发明涉及一种铺粉装置，尤其涉及一种小型金属粉末3D打印机铺粉装置。

背景技术：

目前，3D打印机逐渐出现在人们的视野中，而金属粉末激光烧结的3D打印机作为工业加工的一种重要手段也越来越体现出不可忽视的作用。铺粉装置是金属粉末3D打印机中很重要的一部分，它直接影响工件的打印速度与打印质量。现有的金属粉末3D打印机的铺粉装置大多为辊子铺粉，这样的铺粉装置需要供粉仓能够升降，这会增加结构的复杂程度，而且辊子铺粉大多都只能单向铺粉，效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种小型金属粉末3D打印机铺粉装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

本发明包括第一滑块、第二滑块、第三滑块、第一导轨、第二导轨、第三导轨、底板、左回粉仓外挡板、后挡板、左回粉仓内挡板、成型仓底板、成型仓前挡板、右回粉仓外挡板、右回粉仓内挡板、前挡板、左回粉仓、成型仓和右回粉仓,其特征在于：还包括第四滑块、第四导轨和铺粉漏斗，所述左回粉仓包括所述底板、左回粉仓外挡板、左回粉仓内挡板、前挡板和后挡板，所述右回粉仓包括所述底板、右回粉仓外挡板、右回粉仓内挡板、前挡板和后挡板，所述成型仓包括所述成型仓底板、左回粉仓内挡板、右回粉仓内挡板、成型仓前挡板和后挡板；所述成型仓前挡板与所述第二滑块焊接，所述第二滑块卡设在所述第二导轨上，所述第二滑块与所述第二导轨之间通过间隙配合连接并在所述第二导轨内相对滑动，所述第二滑块和所述成型仓前挡板固定连接，所述成型仓前挡板与所述成型仓底板固定连接，所述铺粉漏斗与所述第四滑块固定连接，所述第四滑块通过间隙配合与所述第四导轨连接并可在所述第四导轨内相对滑动，所述铺粉漏斗为L形铺粉漏斗，所述铺粉漏斗的下端设置有漏斗形通孔。所述左回粉仓和所述右回粉仓用来回收烧结过后多余的金属粉末，所述成型仓用来对需要打印的三维模型在其上面进行烧结，烧结完成的工件则放置在所述成型仓底板上。

具体地，所述底板的底面固定连接有所述第一滑块和第三滑块，所述第一滑块和第三滑块通过间隙配合与所述第一导轨和第三导轨连接，并可相对滑动。

进一步地，所述铺粉漏斗的底部设置有刮片，将金属粉末材料加进所述铺粉漏斗中，所述铺粉漏斗在所述成型仓上面滑动并将金属粉末洒在所述成型仓内进行烧结，通过所述成型仓的上下升降和内外移动可以调节烧结工件的厚度和面积，烧结完一层后所述铺粉漏斗返程将剩余的粉末通过刮片刮到所述左回粉仓和右回粉仓内对粉末进行回收，防止浪费，这样反复烧结最终便可打印出所需的三维工件。

本发明的有益效果在于：

本发明是一种小型金属粉末3D打印机铺粉装置，与现有技术相比，本发明结构简单，节约环保，效率快，加工精度高，操作简单，使用方便，具有推广应用的价值。

附图说明

图1是本发明所述小型金属粉末3D打印机铺粉装置的无前挡板结构示意图。

图2是本发明所述小型金属粉末3D打印机铺粉装置的整体结构示意图。

图3是本发明所述小型金属粉末3D打印机铺粉装置的后视图。

图4是本发明所述小型金属粉末3D打印机铺粉装置的底视图。

图中：11-第一滑块、12-第四滑块、13-第三滑块、14-第四滑块、21-第一导轨、22-第四导轨、23-第二导轨、24-第四导轨、31-底板、32-左回粉仓A外挡板、33-后挡板、34-左回粉仓A内挡板、35-成型仓底板、36-成型仓前挡板、37-右回粉仓B外挡板、38-右回粉仓B内挡板、39-前挡板、4-铺粉漏斗、5-左回粉仓、6-成型仓、7-右回粉仓。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1至图4所示：本发明包括第一滑块11、第四滑块12、第三滑块13、第四滑块14、第一导轨21、第四导轨22、第二导轨23、第四导轨24、底板31、左回粉仓外挡板32、后挡板33、左回粉仓内挡板34、成型仓底板35、成型仓前挡板36、右回粉仓外挡板37、右回粉仓内挡板38、前挡板39、铺粉漏斗4、左回粉仓5、成型仓6和右回粉仓7，左回粉仓外挡板32、左回粉仓内挡板34、右回粉仓外挡板37和右回粉仓内挡板38的三个侧端面上设有螺纹孔，底板31为“凹”字形金属板，底板31的正面上设有若干螺纹孔，后挡板33和前挡板39为相同的金属薄板，在一端侧面和正面上设有若干螺纹孔，左回粉仓外挡板32、左回粉仓内挡板34、右回粉仓外挡板37、右回粉仓内挡板38、前挡板39和后挡板33侧立在成型仓底板35上，并通过各自的螺纹孔利用螺钉固定连接。左回粉仓5由底板31、左回粉仓外挡板32、左回粉仓内挡板34、前挡板39和后挡板33组成，右回粉仓7由底板31、右回粉仓外挡板37、右回粉仓内挡板38、前挡板39和后挡板33组成，成型仓6由成型仓底板35、左回粉仓内挡板34、右回粉仓内挡板38、成型仓前挡板36和后挡板33组成，左回粉仓5和右回粉仓7用来回收烧结过后多余的金属粉末，成型仓6用来对需要打印的三维模型在其上面进行烧结，烧结完成的工件则放置在成型仓底板35上。成型仓前挡板36正面通过焊接与第三滑块13连接，第三滑块13卡在第二导轨23上，第三滑块13与第二导轨23之间通过间隙配合连接并可相对滑动，由于第三滑块13和成型仓前挡板36固定连接，成型仓前挡板36与成型仓底板35固定连接，成型仓底板35与左回粉仓内挡板34、右回粉仓内挡板38和后挡板33之间留有极其微小的空隙，因此整个成型仓6可在第二导轨23上上下滑动。在底板31的底面固定连接有第一滑块11和第四滑块14，第一滑块11和第四滑块14通过间隙配合与第一导轨21和第四导轨24连接，并可在上面相对滑动，这样整个左回粉仓5、右回粉仓7和成型仓6都可沿着第一导轨21和第四导轨24前后滑动。铺粉漏斗4与第四滑块12固定连接，第四滑块12通过间隙配合与第四导轨22连接并可相对滑动，即铺粉漏斗4可沿着第四导轨22左右滑动，铺粉漏斗4为L形，下端是一漏斗形的通孔，漏斗底部设置有刮片，将金属粉末材料加进铺粉漏斗4中，铺粉漏斗4在成型仓6上面滑动并将金属粉末洒在成型仓6内进行烧结，通过成型仓6的上下升降和内外移动可以调节烧结工件的厚度和面积，烧结完一层后铺粉漏斗4返程将剩余的粉末刮到左回粉仓5和右回粉仓7内对粉末进行回收，防止浪费，这样反复烧结最终便可打印出所需的三维工件。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。