本实用新型属于加工制造领域，具体是一种全自动模具打砂机。
背景技术：
目前打砂的方法，以人工为主，操作时，先把要喷砂的模具准备好，放在打砂区，穿好防尘服和面具。两个人配合，一个打开进风开关送风，另一个人将石英砂加慢加料斗。一个人手持打砂枪，对模具上部分和侧面各处区域打砂，侧面部分需要工作人员围绕模具转圈打砂。问题点：1，加料斗砂装多容易堵死，导致打砂时送砂不足；2，需要两人配合施工；3，打砂时灰尘太大，工作人员即使带着防护面具和防尘衣，一人不能隔绝灰尘对人体的伤害，职业病风险大；4，劳动强度太大，一套模具打砂时间约半小时，因工作环境差，灰尘太多，能见度差，品质不容易得到保证；效率低；5，打砂区域需要隔离，单独建一个大的打砂房，对附近作业人员也有影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种提高生产率、降低劳动强度的全自动模具打砂机。
为解决上述技术问题，本实用新型全自动模具打砂机，包括通过两根软管相互连接的送砂装置及喷砂装置；其中所述送砂装置包括相互连接的送砂机构与送气机构；所述送砂机构包括：自动送料斗；装料斗，所述装料斗的出料口与所述自动送料斗的进料口连接；流量控制斗，所述流量控制斗的进料口与所述自动送料斗的出料口连接，在所述自动送料斗的出料口上设有开合堵头；钢管，所述钢管的一端与所述流量控制斗的出料口连接，所述钢管的另一端与两根所述软管的一端连接；所述送气机构包括：第一进气管，所述第一进气管的一端与所述自动送料斗的出料口连接；第二进气管，所述第二进气管的一端与所述钢管的一端连接。
所述喷砂装置包括喷砂机构及点控机构；其中所述喷砂机构包括：喷砂房；喷砂组件，所述喷砂组件设置在所述喷砂房内，所述喷砂组件与两根所述软管的另一端连接；支撑组件，所述支撑组件设置在所述喷砂房内，待加工工件设置在所述支撑组件上。
所述喷砂组件包括：支架，所述支架设置在所述喷砂房内，所述支架包括相互连接的纵梁和横梁；纵向喷枪，所述纵向喷枪通过纵向丝杆单元设置在所述纵梁上；横向喷枪，所述横向喷枪通过横向丝杆单元设置在所述横梁上；所述纵向喷枪与所述横向喷枪分别与两根所述软管的另一端连接。
所述支撑组件包括：转盘底座，在所述转盘底座上设有电机；转盘，所述转盘与所述电机连接；工件托架，所述工件托架设置在所述转盘上，所述待加工工件设置在所述工件托架上。
所述点控机构包括纵向行程组件和横向行程组件。
所述纵向行程组件包括间隔设置在所述纵梁上的上行程开关及下行程开关。
所述横向行程组件包括间隔设置在所述横梁上的左行程开关及右行程开关。
在所述转盘底座底部设有滚轮。
在所述喷砂房内设有导轨，所述滚轮卡接在所述导轨内。
在所述自动送料斗与所述装料斗的连接处设有送砂开关。
本实用新型全自动模具打砂机实现全自动喷砂；提高劳动效率，降低了成本；工作环境极大改善，工人劳动强度降低了，并减少职业病的产生机会；纵横梁丝杆，可以实现左右，上下调节，满足各尺寸打砂需要，实现全尺寸覆盖。
附图说明
图1为本实用新型全自动模具打砂机结构示意图。
本实用新型全自动模具打砂机附图中附图标记说明：
1-自动送料斗 2-装料斗 3-流量控制斗
4-开合堵头 5-钢管 6-软管
7-第一进气管 8-第二进气管 9-喷砂房
10-纵梁 11-横梁 12-纵向喷枪
13-纵向丝杆单元 14-横向喷枪 15-横向丝杆单元
16-转盘底座 17-电机 18-转盘
19-工件托架 20-工件 21-滚轮
22-导轨 23-送砂开关 24-纵向驱动电机
25-横向驱动电机
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型全自动模具打砂机作进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型全自动模具打砂机，包括通过两根软管6相互连接的送砂装置及喷砂装置；其中送砂装置包括相互连接的送砂机构与送气机构；送砂机构包括：自动送料斗1；装料斗2，装料斗2的出料口与自动送料斗1的进料口连接；流量控制斗3，流量控制斗3的进料口与自动送料斗1的出料口连接，在自动送料斗1的出料口上设有开合堵头4；钢管 5，钢管5的一端与流量控制斗3的出料口连接，钢管5的另一端与两根软管6的一端连接；送气机构包括：第一进气管7，第一进气管7的一端与自动送料斗1的出料口连接；第二进气管8，第二进气管8的一端与钢管5 的一端连接。
喷砂装置包括喷砂机构及点控机构；其中喷砂机构包括：喷砂房9；喷砂组件，喷砂组件设置在喷砂房9内，喷砂组件与两根软管6的另一端连接；支撑组件，支撑组件设置在喷砂房9内，待加工工件20设置在支撑组件上。
喷砂组件包括：支架，支架设置在喷砂房9内，支架包括相互连接的纵梁10和横梁11；纵向喷枪12，纵向喷枪12通过纵向丝杆单元13设置在纵梁10上；横向喷枪14，横向喷枪14通过横向丝杆单元15设置在横梁 11上；纵向喷枪12与横向喷枪14分别与两根软管6的另一端连接。
支撑组件包括：转盘18底座16，在转盘18底座16上设有电机17；转盘18，转盘18与电机17连接；工件托架19，工件托架19设置在转盘 18上，待加工工件20设置在工件托架19上。
点控机构包括纵向行程组件和横向行程组件。
纵向行程组件包括间隔设置在纵梁10上的上行程开关及下行程开关。
横向行程组件包括间隔设置在横梁11上的左行程开关及右行程开关。
在转盘18底座16底部设有滚轮21。
在喷砂房9内设有导轨22，滚轮21卡接在导轨22内。
在自动送料斗1与装料斗2的连接处设有送砂开关23。
操作时，准备工作：装料斗2砂装满，将工件20吊到工件托架19上，推进喷砂房9，关闭房门。
需要工作时，打开空气开关，从第一进气管7和第二进气管8送入压缩空气，同时再打开送砂开关23，待送砂完毕，打开控制系统开关，开始打砂；打砂结束，关闭空气开关和送砂开关23，一个循环周期结束。
自动送砂，装料斗2处于常满状态，工作时，打开送砂开关23，砂进入自动送料斗1,打开高压气开关，开合堵头4被气压顶起，堵砂口打开，砂进入流量控制斗3开始供砂，石英砂由重力沿流量控制斗3流出，遇到高压压缩空气沿着钢管5快速前移，经软管6进入喷枪(纵向喷枪12和横向喷枪14)内加压打出，实现去除模具表面的涂料和氧化皮，双枪同时打砂，效率提升。
枪头自动移动，实现自动打砂，喷枪移动由纵向丝杆单元13和横向丝杆单元15在两个驱动电机(纵向驱动电机24和横向驱动电机25)的带动下左右移动和上下移动，行程控制由纵向行程组件和横向行程组件进行控制打砂和回位，回位后驱动电机(纵向驱动电机24和横向驱动电机25)断电，工作循环停止。
同时，低速电机17启动，带动转盘18和工件托架19和工件20一起转动，实现全方位打砂。当喷砂系统断电是，此电机17同步断电，完成一个周期的循环。
以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可作出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。