玻璃双边磨边机的夹料系统的制作方法

本实用新型涉及一种玻璃磨边机，特别涉及一种玻璃双边磨边机的夹料系统。

背景技术：

中国专利文献号CN 205057706 U于2016年3月2日公开了一种玻璃双边磨边机，具体公开了包括左支架、右支架及控制系统，所述左支架和右支架的相向侧上均设有主动输送带和从动挤压带，左支架的主动输送带和右支架的主动输送带上均设有同步传动轮，所述两同步传动轮之间通过传动轴相连，所述左支架和右支架的从动挤压带均位于主动输送带的上端，所述从动挤压带通过挤压带支撑架安装在左支架和右支架上，从动挤压带与主动输送带之间留有用于容纳玻璃的夹持空间；所述左支架和右支架的另一侧均设有一排打磨电机和用于调节挤压带支撑架上下距离的升降装置，所述打磨电机包括多台端面打磨电机和多台倒角打磨电机，所述端面打磨电机呈水平设置，端面打磨电机的输出轴上安装有端面砂轮，用于对玻璃端面进行打磨，所述倒角打磨电机呈倾斜设置，所述倒角打磨电机的输出轴上安装有倒角砂轮，用于对玻璃边进行倒角打磨，所述端面砂轮和倒角砂轮均位于主动输送带侧，所述端面砂轮和倒角砂轮旁均设有喷淋水管；所述左支架和右支架的进料端分别设有多个进料导向滚轮；所述控制系统用于控制各端面打磨电机和倒角打磨电机动作。该结构通过挤压带支撑架对工件进行压力，盖结构复杂，而且成本高，性能不稳定，因此，有必要做进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、自动化、操作简单、性能可靠、适应性强、弹性夹料减小振动、延长使用寿命的玻璃双边磨边机的夹料系统，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种玻璃双边磨边机的夹料系统，包括相互对称设置的夹料机构；其特征在于：夹料机构包括设置于同一机架上的上夹板和下夹板，上夹板升降移动在相应的机架上，下夹板固定在相应的机架上，上夹板与下夹板之间有用于夹料的间隙；上夹板与机架之间设置有升降组件，以驱动上夹板升降运动，达到调节间隙宽度和按压夹料的目的。

升降组件可以有以下方案：一、所述升降组件包括设置于上夹板上的第一螺母部件、设置于机架上的第一螺杆和用于驱动第一螺杆转动的驱动电机，第一螺母部件与第一螺杆螺接，驱动电机通过链条和/或齿轮传动连接第一螺杆。二、所述升降组件为升降气缸，其缸体固定在机架上，缸柱连接上夹板。

所述上夹板和/或下夹板上设置有一组或两组以上弹性夹料组件，两组以上弹性夹料组件沿间隙方向直线排布，弹性夹料组件弹性按压工件。

所述弹性夹料组件包括连杆、压块和弹性件，连杆转动在所在的上夹板和/或下夹板上，连杆一端连接压块，连杆另一端连接弹性件一力臂，弹性件另一力臂连接在所在的上夹板和/或下夹板上，弹性件通过连杆作用压块弹性按压工件。

所述连杆呈折弯形，折弯处定位转动在所在的上夹板和/或下夹板上，一端部转动连接压块，弹性件弹性作用连杆复位转动，以使压块弹性按压工件；所述压块由橡胶或具有一定弹性的材料制成。

所述机架上设置有上磨边机构和用于支承上磨边机构的磨边支架，磨边支架相对机架升降移动设置，磨边支架上设置有第二螺母部件，第二螺母部件螺接有第二螺杆，第二螺杆连接驱动电机，驱动电机驱动磨边支架升降运动。

所述第二螺杆连接驱动电机的输出轴，第二螺杆通过链条传动连接第一螺杆。

本实用新型通过升降设置上夹板，使其与下夹板配合实现夹料，上夹板的升降运动可使其适应不同厚度的玻璃，而且性能可靠；通过设置弹性夹料组件以进一步提高夹料效果，其中连杆呈折弯形设置，有效减小连杆所承受的作用力，而且压块在连杆的作用下倾斜移动，可更稳固的夹紧玻璃；磨边支架与上夹板同时和/或同步升降，使上磨边机构可随时适应不同厚度的玻璃磨边处理，操作更便捷。

附图说明

图1为本实用新型一实施例整机的立体图；

图2为本实用新型一实施例整机又一方位的立体图；

图3为本实用新型一实施例中移动机架、上夹板和磨边支架的组装示意图；

图4为本实用新型一实施例中驱动电机与上夹板和磨边支架之间的传动结构示意图；

图5为本实用新型一实施例工作状态的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图5，本实施例涉及的玻璃双边磨边机包括相互左右对称的移动机架13和固定机架14，固定机架14固定设置，移动机架13左右滑动设置，移动机架13与固定机架14相互靠拢或远离，以适应不同宽度的工件C(工件C为玻璃)，移动机架13和固定机架14分别设置有侧磨边机构15、上磨边机构16和下磨边机构17，各磨边机构互不干涉；本玻璃双边磨边机还设置有夹料系统。

本玻璃双边磨边机的夹料系统，包括相互对称设置的夹料机构；夹料机构包括设置于同一机架上的上夹板1和下夹板2，上夹板1升降移动在相应的机架上，下夹板2固定在相应的机架上，上夹板1与下夹板2之间有用于夹料的间隙a；上夹板1两端与机架之间设置有升降组件，以驱动上夹板1升降运动，达到调节间隙a宽度和按压夹料的目的。根据工件C的厚度，可通过升降调节上夹板1至适当位置，有效提高适应性，而且夹料效果好，提高加工质量。

进一步说，升降组件包括设置于上夹板1上的第一螺母部件3、设置于机架上的第一螺杆4和用于驱动第一螺杆4转动的驱动电机5，第一螺母部件3与第一螺杆4螺接，驱动电机5通过链条6传动连接第一螺杆4。链条6连接两第一螺杆4，并同时驱动转动，确保上夹板1水平升降。

进一步说，上夹板1上设置有若干弹性夹料组件，若干弹性夹料组件沿间隙a方向直线排布，弹性夹料组件弹性按压工件C的上表面，在不影响工件C输送的同时，可确保不会太大幅度的跳动，以免振动过大影响零部件。

进一步说，弹性夹料组件包括连杆7、压块8和弹性件9，连杆7转动在所在的上夹板1上，连杆7一端连接压块8，连杆7另一端连接弹性件9一力臂，弹性件9另一力臂连接在所在的上夹板1上，弹性件9通过连杆7作用压块8弹性按压工件C。

进一步说，连杆7呈折弯形，折弯处定位转动在所在的上夹板1上，一端部转动连接压块8，弹性件9弹性作用连杆7复位转动，以使压块8弹性按压工件C，连杆7作用压块8倾斜按压工件C，有效减小工件C的输送阻力，而且连杆7的受力也减小，有效延长其使用寿命；压块8由橡胶或具有一定弹性的材料制成，避免损坏工件C表面。

进一步说，上磨边机构16包括上磨边机构10和用于支承上磨边机构10的磨边支架11，磨边支架11相对机架升降移动设置，磨边支架11上设置有第二螺母部件，第二螺母部件螺接有第二螺杆12，第二螺杆12连接驱动电机5，驱动电机5驱动磨边支架11升降运动。磨边支架11的升降结构可使其适应不同厚度的工件C。

进一步说，第二螺杆12连接驱动电机5的输出轴，第二螺杆12通过链条6传动连接第一螺杆4。上夹板1和磨边支架11的升降运动均由驱动电机5同时和同步控制，提高同步性，而且减小操作步骤，使操作更便捷。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。