铸造铝合金枕梁热处理工装的制作方法

本实用新型涉及铝合金铸造技术领域，尤其涉及一种铸造铝合金枕梁热处理工装。

背景技术：

铸造铝合金枕梁为一长方形空腔平板类零件，在热处理过程中，高度方向上易产生扭曲变形，主要在长度方向内和宽度方向内易产生扭曲变形，最大扭曲变形量达到6mm，无法满足尺寸要求。

技术实现要素：

有必要提出一种安装拆卸方便、对铝合金枕梁进行约束定型的铸造铝合金枕梁热处理工装。

一种铸造铝合金枕梁热处理工装，包括上夹板组件、下夹板组件、固定板组件、连接件，所述上夹板组件和下夹板组件相对设置，以使上夹板组件和下夹板组件之间形成装夹铝合金枕梁的空间，所述上夹板组件和下夹板组件之间通过连接件连接，所述上夹板组件沿着铝合金枕梁的宽度方向设置在铝合金枕梁的上方，且上夹板组件与铝合金枕梁的上表面接触，所述下夹板组件沿着铝合金枕梁的宽度方向设置在铝合金枕梁的下方，且下夹板组件与铝合金枕梁的下表面接触，所述上夹板组件和所述下夹板组件均为长条形直板，以通过上夹板组件和下夹板组件与铝合金枕梁表面的接触来实现对铝合金枕梁宽度方向内的翘曲变形进行限制，所述固定板组件沿着铝合金枕梁的长度方向设置在上夹板组件的上方，且固定板组件与上夹板组件之间通过连接件连接，以通过固定板组件实现对铝合金枕梁长度方向内的翘曲变形进行限制。

优选的，所述上夹板组件包括沿着铝合金枕梁的长度方向依次并排间隔设置的第一上夹板、第二上夹板、第三上夹板、第四上夹板、第五上夹板，所述下夹板组件包括与上夹板组件的第一上夹板、第二上夹板、第三上夹板、第四上夹板、第五上夹板相对设置的第一下夹板、第二下夹板、第三下夹板、第四下夹板、第五下上夹板，所述第一上夹板和第一下夹板相对设置在铝合金枕梁的一个端部，所述第一上夹板和第一下夹板之间通过长螺杆相对固定连接，以通过第一上夹板和第一下夹板对铝合金枕梁的一个端部的翘曲变形进行限制，所述第五上夹板和第五下夹板相对设置在铝合金枕梁的另一个端部，所述第五上夹板和第五下夹板之间通过长螺杆相对固定连接，以通过第五上夹板和第五下夹板对铝合金枕梁的另一个端部的翘曲变形进行限制，所述第三上夹板和第三下夹板相对设置在铝合金枕梁的中间位置，所述第三上夹板和第三下夹板之间通过长螺杆相对固定连接，以通过第三上夹板和第三下夹板对铝合金枕梁的中间位置的翘曲变形进行限制，所述第四上夹板和第四下夹板相对设置，第四上夹板和第四下夹板之间通过长螺杆相对固定连接，所述第二上夹板和第二下夹板相对设置，第二上夹板和第二下夹板之间通过长螺杆相对固定连接。

优选的，所述固定板组件包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板沿着铝合金枕梁的长度方向设置在上夹板组件的上方，第一固定板设置在铝合金枕梁的一个侧边沿的上方，第一固定板与铝合金枕梁的一个侧边沿的上方的上夹板组件通过短螺杆连接，第二固定板设置在铝合金枕梁的另一个侧边沿的上方，第一固定板与铝合金枕梁的另一个侧边沿的上方的上夹板组件通过短螺杆连接，第一固定板和第二固定板均为长条形直板，以通过第一固定板和第二固定板实现对铝合金枕梁长度方向内的翘曲变形进行限制。

优选的，所述第一固定板、第二固定板、第一上夹板、第二上夹板、第三上夹板、第四上夹板、第五上夹板、第一下夹板、第二下夹板、第三下夹板、第四下夹板、第五下上夹板均为长条形T字板。

本实用新型的工装包括上夹板组件、下夹板组件、固定板组件、连接件，所述上夹板组件沿着铝合金枕梁的宽度方向设置在铝合金枕梁的上方，所述下夹板组件沿着铝合金枕梁的宽度方向设置在铝合金枕梁的下方，以通过上夹板组件、下夹板组件对枕梁宽度方向的翘曲变形进行约束限制，所述固定板组件沿着铝合金枕梁的长度方向设置在上夹板组件的上方，以通过固定板组件实现对铝合金枕梁长度方向内的翘曲变形进行限制。

附图说明

图1为所述铸造铝合金枕梁热处理工装的结构示意图。

图2为所述铸造铝合金枕梁热处理工装的另一个角度的结构示意图。

图3为图1中表达所述连接件的局部放大图。

图4为将铝合金枕梁装夹在所述铸造铝合金枕梁热处理工装中的使用状态示意图。

图中：上夹板组件10、第一上夹板11、第二上夹板12、第三上夹板13、第四上夹板14、第五上夹板15、下夹板组件20、第一下夹板21、第二下夹板22、第三下夹板23、第四下夹板24、第五下上夹板25、固定板组件30、第一固定板31、第二固定板32、连接件40、长螺杆41、短螺杆42、铝合金枕梁50。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1，本实用新型实施例提供了一种铸造铝合金枕梁热处理工装，包括上夹板组件10、下夹板组件20、固定板组件30、连接件40，上夹板组件10和下夹板组件20相对设置，以使上夹板组件10和下夹板组件20之间形成装夹铝合金枕梁50的空间，上夹板组件10和下夹板组件20之间通过连接件40连接，上夹板组件10沿着铝合金枕梁50的宽度方向设置在铝合金枕梁50的上方，且上夹板组件10与铝合金枕梁50的上表面接触，下夹板组件20沿着铝合金枕梁50的宽度方向设置在铝合金枕梁50的下方，且下夹板组件20与铝合金枕梁50的下表面接触，上夹板组件10和下夹板组件20均为长条形直板，以通过上夹板组件10和下夹板组件20与铝合金枕梁50表面的接触来实现对铝合金枕梁50宽度方向内的翘曲变形进行限制，固定板组件30沿着铝合金枕梁50的长度方向设置在上夹板组件10的上方，且固定板组件30与上夹板组件10之间通过连接件40连接，以通过固定板组件30实现对铝合金枕梁50长度方向内的翘曲变形进行限制。

进一步，上夹板组件10包括沿着铝合金枕梁50的长度方向依次并排间隔设置的第一上夹板11、第二上夹板12、第三上夹板13、第四上夹板14、第五上夹板15，下夹板组件20包括与上夹板组件10的第一上夹板11、第二上夹板12、第三上夹板13、第四上夹板14、第五上夹板15相对设置的第一下夹板21、第二下夹板22、第三下夹板23、第四下夹板24、第五下上夹板25，第一上夹板11和第一下夹板21相对设置在铝合金枕梁50的一个端部，第一上夹板11和第一下夹板21之间通过长螺杆41相对固定连接，以通过第一上夹板11和第一下夹板21对铝合金枕梁50的一个端部的翘曲变形进行限制，第五上夹板15和第五下夹板相对设置在铝合金枕梁50的另一个端部，第五上夹板15和第五下夹板之间通过长螺杆41相对固定连接，以通过第五上夹板15和第五下夹板对铝合金枕梁50的另一个端部的翘曲变形进行限制，第三上夹板13和第三下夹板23相对设置在铝合金枕梁50的中间位置，第三上夹板13和第三下夹板23之间通过长螺杆41相对固定连接，以通过第三上夹板13和第三下夹板23对铝合金枕梁50的中间位置的翘曲变形进行限制，第四上夹板14和第四下夹板24相对设置，第四上夹板14和第四下夹板24之间通过长螺杆41相对固定连接，第二上夹板12和第二下夹板22相对设置，第二上夹板12和第二下夹板22之间通过长螺杆41相对固定连接。

进一步，固定板组件30包括第一固定板31和第二固定板32，第一固定板31和第二固定板32沿着铝合金枕梁50的长度方向设置在上夹板组件10的上方，第一固定板31设置在铝合金枕梁50的一个侧边沿的上方，第一固定板31与铝合金枕梁50的一个侧边沿的上方的上夹板组件10通过短螺杆42连接，第二固定板32设置在铝合金枕梁50的另一个侧边沿的上方，第一固定板31与铝合金枕梁50的另一个侧边沿的上方的上夹板组件10通过短螺杆42连接，第一固定板31和第二固定板32均为长条形直板，以通过第一固定板31和第二固定板32实现对铝合金枕梁50长度方向内的翘曲变形进行限制。

进一步，第一固定板31、第二固定板32、第一上夹板11、第二上夹板12、第三上夹板13、第四上夹板14、第五上夹板15、第一下夹板21、第二下夹板22、第三下夹板23、第四下夹板24、第五下上夹板25均为长条形T字板。比较于直板，在热处理环境中，T字板的凸起梁相当于为直板增加的一根加强筋，大大增强了自身的强度，而且又区别于单独设置加强筋的方式，T字板可以一体成型，操作快捷方便，无需单独增加加强筋。

本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。