钕铁硼废料浸出装置的制作方法

本实用新型涉及一种钕铁硼废料浸出装置。

背景技术：

现有搅拌器主要包括桨式搅拌器、框锚式搅拌器、旋桨式搅拌器，桨式搅拌器运转速度较慢，仅能适用于粘度小，流动性大，或纤维状、结晶状的溶解液，框锚式搅拌器仅适用于传热、晶析操作和高粘度液体、高浓度淤浆和沉降性淤浆的搅拌，桨式搅拌器粘性小、容积体积小的乳液的搅拌，上述搅拌器均不能有效应用于钕铁硼废料浸出工艺。现有钕铁硼废料浸出装置的混合澄清单元(混合浸出槽)为单级设置，由混合室和澄清室组成，有机相和水相在混合室充分搅拌混合后，进入澄清室，两液相的混合物在澄清室借重力分为轻重两液层，使萃取相和萃余相得以分别流出。现有钕铁硼废料浸出装置的混合澄清单元(混合浸出槽)占地面积大，夹带损失大，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于提供一种钕铁硼废料浸出装置，能够改善搅拌混合效果，有效提高生产效率。

实现本实用新型发明目的技术方案：

一种钕铁硼废料浸出装置，包括混合澄清单元，混合澄清单元由混合室和澄清室组成，混合室内设有搅拌器，其特征在于：

混合室内的搅拌器为开启涡轮式搅拌器，所说开启涡轮式搅拌器结构为，具有竖向设置的搅拌轴，搅拌轴的下部接有第三层桨叶，第三层桨叶由圆盘状桨叶和多个板状桨叶或多个弧形桨叶组成，多个板状桨叶或多个弧形桨叶位于圆盘状桨叶的下方，多个板状桨叶或多个弧形桨叶设置于搅拌轴底端的外侧，多个板状桨叶或多个弧形桨叶沿搅拌轴圆周方向均匀设置，并与搅拌轴侧面相切，多个板状桨叶或多个弧形桨叶与圆盘状桨叶平面相互垂直；

搅拌轴的中部接有第一层桨叶，第一层桨叶由矩形桨叶和两个半圆形桨叶组成，矩形桨叶位于两个半圆形桨叶之间，矩形桨叶平面与半圆形桨叶平面相互垂直，半圆形桨叶与矩形桨叶平面的中部连接。

进一步地，多个混合澄清单元平行设置，并相互串联，构成多级混合澄清单元；混合澄清单元的混合室一边设有水相进口，该水相进口与上一级混合澄清单元的澄清室连通，混合澄清单元的混合室另一边设有有机相进口，该有机相进口与下一级混合澄清单元的澄清室连通；在混合澄清单元搅拌器驱动下，水相由首级混合澄清单元进入，逐级经过各混合澄清单元，由末级混合澄清单元流出，有机相由末级混合澄清单元进入，逐级经过各混合澄清单元，由首级混合澄清单元流出。

进一步地，混合澄清单元的混合室内设有转移室，转移室位于混合室的下部；转移室设有水相进口，该水相进口与上一级混合澄清单元的澄清室连通。

进一步地，搅拌轴接有第二层桨叶，第二层桨叶位于第一层桨叶和第三层桨叶之间；第二层桨叶与第一层桨叶结构相同。

优选地，第三层桨叶由圆盘状桨叶和4个板状桨叶组成。

优选地，第二层桨叶与第一层桨叶之间的夹角为直角。

进一步地，6—12个混合澄清单元依次串联，构成6—12级混合澄清单元。

优选地，10个混合澄清单元依次串联，构成10级混合澄清单元。

本实用新型具有的有益效果：

本实用新型混合室内的搅拌器为开启涡轮式搅拌器，具体可以采取3层桨叶结构或2层桨叶结构。本实用新型独特的搅拌器结构设计，不会阻碍桨叶上下的液相混合，能量消耗小，搅拌速度大，搅拌产生很大的径向流，并且有更大的剪切力，可以使流体微团分散的很细，搅拌混合效率高，可有效改善水相和有机相的搅拌混合效果。

本实用新型混合浸出槽采用多级设置，多个混合澄清单元相互串联，搅拌器不仅用于有机相和水相的混合，而且通过搅拌器转动产生的抽吸作用保证级间水相和有机相的输送，不需另设级间泵。在混合澄清单元搅拌器驱动下，水相由末级混合澄清单元进入，逐级经过各混合澄清单元，由首级混合澄清单元流出，有机相由首级混合澄清单元进入，逐级经过各混合澄清单元，由末级混合澄清单元流出。本发明使得水相和有机相之间连续逆流，有助于有机相和水相的混合时得到充分的接触，生产效率高，由此，可以使设备小型化，有效减少设备占地面积。本实用新型混合澄清单元的级数易于进行调整,容易实现多级之间的连续操作,可在较大范围内对有机相和水相的流量进行调整，并且操作简易、维修费用低。

本实用新型混合澄清单元的混合室内设有转移室，转移室位于混合室的下部，其作用是使重相稳定地进入到混合室并防止返混，有效保证搅拌混合效果。

附图说明

图1为本实用新型混合浸出槽的俯视结构示意图；

图2为本实用新型实施例一搅拌器的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一搅拌器第三层桨叶的仰视图；

图4为本实用新型实施例一搅拌器第一层桨叶的俯视图；

图5为本实用新型实施例二搅拌器的结构示意图。

具体实施方式

实施例一：

如图1所示，混合浸出槽由多个混合澄清单元组成，多个混合澄清单元平行设置，并相互串联，构成多级混合澄清单元。本实施例中，依次设有10级混合澄清单元。混合澄清单元具有混合室1和澄清室2，混合室1内设有转移室3，转移室3位于混合室的下部；转移室3设有水相进口，该水相进口与上一级混合澄清单元的澄清室连通，混合澄清单元的澄清室相应设有水相出口。混合澄清单元的混合室另一边上部设有有机相进口，该有机相进口与下一级混合澄清单元的澄清室连通，澄清室上部相应设有有机相出口。每个混合澄清单元的混合室内设有搅拌器，搅拌器使得有机相和水相进行充分接触并进行传质，混合后进入澄清室，澄清室可使两相澄清分层，在相邻混合澄清单元搅拌器的驱动下，通过澄清室一边上部的有机相出口和另一边的水相出口处，分别把有机相流入上一级混合澄清单元的混合室，水相流入下一级混合澄清单元的混合室。即在搅拌器驱动下，水相由首级(第一级)混合澄清单元进入，逐级经过各混合澄清单元，由首级混合澄清单元流出，有机相由末级混合澄清单元(第十级)进入，逐级经过各混合澄清单元，由首级混合澄清单元流出。

如图2所示，混合室内的搅拌器为开启涡轮式搅拌器，所说开启涡轮式搅拌器结构为，具有竖向设置的搅拌轴4，搅拌轴4的下部接有第三层桨叶，第三层桨叶由圆盘状桨叶5和4个板状桨叶6组成，4个板状桨叶6位于圆盘状桨叶5的下方，如图3所示，4个板状桨叶6设置于搅拌轴4底端的外侧，4个板状桨叶6沿搅拌轴4的圆周方向均匀设置，并与搅拌轴4侧面相切，4个板状桨叶6与圆盘状桨叶5平面相互垂直。如图1、图4所示，搅拌轴的中部接有第一层桨叶，第一层桨叶由矩形桨叶7和两个半圆形桨叶8组成，矩形桨叶7位于两个半圆形桨叶8之间，矩形桨叶7平面与半圆形桨叶8平面相互垂直，半圆形桨叶8与矩形桨叶7平面的中部连接。如图1所示，搅拌轴接有第二层桨叶9，第二层桨叶9位于第一层桨叶和第三层桨叶之间；第二层桨叶9与第一层桨叶结构相同。

实施例二：

如图5所示，与实施例一相比，搅拌器取消了第二层桨叶，即采用两层桨叶结构。其余结构与实施例一相同。

实施例三：

搅拌器第三层桨叶的圆盘状桨叶下方，设置有4个弧形桨叶。混合浸出槽由7个混合澄清单元组成，构成7级混合澄清单元。其余结构与实施例一相同。