一种用于镀膜装置的镀膜夹具的制作方法

本实用新型涉及镀膜夹具技术领域，尤其涉及一种用于镀膜装置的镀膜夹具。

背景技术：

镀膜是用物理或化学的方法在材料表面镀上一层透明的电解质层，或镀一层金属膜，目的是改变材料表面的反射和透射特性。目前镀膜广泛应用于光学、半导体等诸多领域，薄膜制作通常以物理蒸镀法为主，该方法为将薄膜材料由固态转化为气态或离子态的材料，由蒸发源穿越空间抵达基板表面，材料抵达基板表面后，将沉积而逐渐形成薄膜。

现有的镀膜装置中，镀膜夹具的设计一般为将装卡镀膜材料的夹具镂空部分设计为要求形状，并利用夹紧或挡边装置固定材料。利用夹紧装置固定材料的镀膜夹具的制作一般是将镀膜材料夹持在夹具底板或夹具面板之间，该夹具对镀膜材料的尺寸一致性要求非常严格，为了提高材料的夹紧牢固性，一般会在夹具的夹持部位粘上一层耐高温胶带，但该胶带会对镀膜材料造成污染；利用挡边装置固定材料的镀膜夹具的制作一般是直接在铝板上按照镀膜材料直径的大小，机械加工出台阶孔，将材料放入台阶孔，然后将铝板固定在镀膜装置中，由此种夹具进行镀膜加工，由于通光口径有限，镀膜材料的镀膜边上容易出现绕膜现象，从而造成镀层脱落，直接影响产品质量，且在镀完一面后需将材料从夹具中取出翻转至另外一面放入夹具中，在开始镀第二面，这样的夹具不仅装取不方便，而且在将材料取出翻转至另一面的过程中，容易碰到材料镀膜表面，从而造成镀层的污染。

为了解决上述问题，我们提出了一种用于镀膜装置的镀膜夹具。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于镀膜装置的镀膜夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于镀膜装置的镀膜夹具，包括安装板，所述安装板的一侧设有两个相对设置的L型连接杆，所述L型连接杆靠近安装板的一端设有第一凸字型滑块，所述安装板上设有与第一凸字型滑块对应的第一滑槽，所述第一滑槽的内侧壁转动连接有螺杆，所述第一凸字型滑块与螺杆螺纹连接，两个所述螺杆相对的一端均固定套接有第一斜齿轮，所述安装板内设有与第一滑槽连通的第一空腔，所述第一空腔内设有与两个第一斜齿轮对应的第二斜齿轮，所述第二斜齿轮通过第一转轴与第一空腔的内侧壁转动连接，所述第一转轴远离L型连接杆的一端贯穿第一空腔的内侧壁并螺纹套接有锁紧环，所述锁紧环靠近安装板的一侧设有调节环，所述调节环的内侧壁上设有第二凸字型滑块，所述第一转轴上设有与第二凸字型滑块对应的第二滑槽，所述L型连接杆远离安装板的一端内设有第二空腔，所述第二空腔的内侧壁通过第二转轴转动连接有第三齿轮，所述第二转轴的一端贯穿空腔的内侧壁并固定连接有调节块，所述第三齿轮的一侧设有与其啮合的第四齿轮，所述第四齿轮通过第三转轴与空腔的内侧壁转动连接，所述L型连接杆远离安装板的一端设有安装槽，所述安装槽内对称设有直杆，所述第三转轴和第二转轴的一端均贯穿空腔的内侧壁并与直杆固定连接，所述直杆远离第三转轴和第二转轴的一端固定连接有弧形夹板，位于同一L型连接杆上的两个所述弧形夹板相对设置。

优选地，所述调节环靠近安装板的一侧边缘处环绕设有多个楔形防滑凸块。

优选地，所述第二斜齿轮的两侧和第一空腔的内侧壁上均涂覆有润滑脂。

优选地，所述弧形夹板远离直杆的一侧设有夹紧槽。

优选地，所述调节环和调节块的外表面均设有防滑纹。

本实用新型中，将待镀膜的工件放置在两个L型连接杆之间，通过调节环，由于第二凸字型滑块与第二滑槽内侧壁的接触，从而方便第二斜齿轮转动，由于第二斜齿轮和第一斜齿轮的啮合连接，从而方便第一斜齿轮带动螺杆转动，由于螺杆与第一凸字型滑块与第一滑槽内侧壁的接触，从而方便第一凸字型滑块带动L型连接杆的移动，两个L型连接杆相对或相背移动，从而对工件进行初步夹紧，通过转动锁紧环，从而使得调节环与安装板相抵，以对第一转轴进行固定，通过转动调节块，从而方便第二转轴带动第三齿轮转动，由于第三齿轮与第四齿轮之间的啮合连接，从而方便第二转轴和第三转轴带动直杆转动，进而方便两个弧形夹板相对或相背转动，从而方便对工件进行进一步的夹紧，在需要镀第二面时，转动安装板即可。本实用新型结构简单，使用方便，根据工件的尺寸调节夹紧空隙，适用性广，同时对工件的加紧稳定牢固，不存在通光口径有限的台阶孔，从而不会出现绕膜现象，提高了产品的质量，在镀第二面时，转动安装板即可，不需接触材料镀膜的表面，防止镀层的污染。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于镀膜装置的镀膜夹具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于镀膜装置的镀膜夹具的剖视图；

图3为本实用新型提出的一种用于镀膜装置的镀膜夹具中L型连接杆的侧视图；

图4为图1中A处的结构示意图。

图中：1安装板、2L型连接杆、3第一凸字型滑块、4螺杆、5第一斜齿轮、6第二斜齿轮、7第一转轴、8锁紧环、9调节环、10第二凸字型滑块、11第三齿轮、12调节块、13第四齿轮、14弧形夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种用于镀膜装置的镀膜夹具，包括安装板1，安装板1的一侧设有两个相对设置的L型连接杆2，L型连接杆2靠近安装板1的一端设有第一凸字型滑块3，安装板1上设有与第一凸字型滑块3对应的第一滑槽，第一滑槽的内侧壁转动连接有螺杆4，第一凸字型滑块3与螺杆4螺纹连接，两个螺杆4相对的一端均固定套接有第一斜齿轮5，安装板1内设有与第一滑槽连通的第一空腔，第一空腔内设有与两个第一斜齿轮5对应的第二斜齿轮6，第二斜齿轮6的两侧和第一空腔的内侧壁上均涂覆有润滑脂，减小摩擦系数，减小摩擦力，方便第二斜齿轮6的转动，第二斜齿轮6通过第一转轴7与第一空腔的内侧壁转动连接，第一转轴7远离L型连接杆2的一端贯穿第一空腔的内侧壁并螺纹套接有锁紧环8，锁紧环8靠近安装板1的一侧设有调节环9，调节环9的内侧壁上设有第二凸字型滑块10，第一转轴7上设有与第二凸字型滑块10对应的第二滑槽，调节环9靠近安装板1的一侧边缘处环绕设有多个楔形防滑凸块，增大调节环9与安装板1接触时的摩擦力，L型连接杆2远离安装板1的一端内设有第二空腔，第二空腔的内侧壁通过第二转轴转动连接有第三齿轮11，第二转轴的一端贯穿空腔的内侧壁并固定连接有调节块12，调节环9和调节块12的外表面均设有防滑纹，增大摩擦系数，增大摩擦力，从而防止转动调节环9和调节块12时产生打滑，第三齿轮11的一侧设有与其啮合的第四齿轮13，第四齿轮13通过第三转轴与空腔的内侧壁转动连接，L型连接杆2远离安装板1的一端设有安装槽，安装槽内对称设有直杆，第三转轴和第二转轴的一端均贯穿空腔的内侧壁并与直杆固定连接，直杆远离第三转轴和第二转轴的一端固定连接有弧形夹板14，位于同一L型连接杆2上的两个弧形夹板14相对设置，弧形夹板14远离直杆的一侧设有夹紧槽，方便对待镀膜工件进行夹紧。

本实用新型中，将待镀膜的工件放置在两个L型连接杆2之间，通过调节环9，由于第二凸字型滑块10与第二滑槽内侧壁的接触，从而方便第二斜齿轮6转动，由于第二斜齿轮6和第一斜齿轮5的啮合连接，从而方便第一斜齿轮5带动螺杆4转动，由于螺杆4与第一凸字型滑块3与第一滑槽内侧壁的接触，从而方便第一凸字型滑块3带动L型连接杆2的移动，两个L型连接杆2相对或相背移动，从而对工件进行初步夹紧，通过转动锁紧环8，从而使得调节环9与安装板1相抵，以对第一转轴7进行固定，通过转动调节块12，从而方便第二转轴带动第三齿轮11转动，由于第三齿轮11与第四齿轮13之间的啮合连接，从而方便第二转轴和第三转轴带动直杆转动，进而方便两个弧形夹板14相对或相背转动，从而方便对工件进行进一步的夹紧，在需要镀第二面时，转动安装板1即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。