带有自动修磨装置的非晶制带在线抓取压托辊设备的制作方法

本实用新型涉及非晶制带加工技术领域，具体而言，特别涉及一种带有自动修磨装置的非晶制带在线抓取压托辊设备。

背景技术：

在非晶制带在线自动抓取作业过程中，通过夹持机构获取压力喷带机冷却辊甩出的带材头；通过直线运动单元完成夹持机构的定位和带材头的牵引；通过升降平台辅助完成带材头的牵引路线、张力控制，将放卷轴放出的带材牵引至收卷轴上；通过助卷机构将所述收卷轴上的带材进行张力控制，以使带材可靠贴伏在收卷轴上，从而实现自动抓取并成卷。在卷取过程中，会积累大量的热量，影响压托辊设备的性能，从而影响非晶带材的质量和成品率。抓取压托辊设备起到冷却和压托作用，原有压托辊由于过水量和水流速的问题，制约了压托辊的冷却效率和性能。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。有鉴于此，本实用新型需要提供一种给水量大、冷却效能高的带有自动修磨装置的非晶制带在线抓取压托辊设备。

根据本实用新型的带有自动修磨装置的非晶制带在线抓取压托辊设备，包括抓取压托辊装置和与所述抓取压托辊装置配合使用的修磨装置，所述抓取压托辊装置包括：芯轴和套设在所述芯轴上的收卷轴，所述收卷轴包括内套和设在所述内套外的外套，所述内套和所述外套之间形成有水流空间，所述收卷轴的外周由铜套构造成，所述芯轴的一侧形成有沿轴向方向延伸的进水通道，所述芯轴的另一侧形成有沿轴向方向延伸的出水通道，所述进水通道与出水通道间隔开，所述进水通道和所述出水通道分别与所述水流空间连通，所述修磨装置包括由步进电机带动的修磨组件，所述修磨组件包括与所述步进电机连接的支撑板和固定在所述支撑板上的砂轮，所述砂轮与所述铜套对应，并可相对所述铜套移动。

根据本实用新型的实施例的带有自动修磨装置的非晶制带在线抓取压托辊设备，在保证工作效率的同时可以实现自动对铜套进行修磨，并且通过加大给水量，提高冷却速度。因此在设计中改变了原本一端出入水的方式，通过增加轴径和孔径，增大进、排水量，进而使水流速增加。有效的提高了压托辊的冷却效能。提高带材成品率，改善带材质量，稳定带材性能。

另外，根据本实用新型上述实施例的带有自动修磨装置的非晶制带在线抓取压托辊设备还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述修磨装置进一步包括：箱体、第一导轨、第二导轨、多个导轨座、滚珠丝杠、步进电机以及螺母，所述箱体上设有开口；所述第一导轨和所述第二导轨相互平行地设在所述箱体内；多个所述导轨座间隔开设在所述第一导轨和所述第二导轨上，且多个所述导轨座位于所述箱体内的所述开口一侧；所述滚珠丝杠通过轴承座定位在所述箱体内，所述滚珠丝杠位于所述第一导轨和所述第二导轨之间，所述滚珠丝杠与所述第一导轨和所述第二导轨的延伸方向相同；所述步进电机通过齿轮与所述滚珠丝杠连接；所述螺母设在所述滚珠丝杠上并可在所述滚珠丝杠上滑动；所述支撑板位于所述开口处并与所述螺母连接，以随所述螺母的移动而移动。

根据本实用新型的一个实施例，箱体包括围绕在周围的围板和与所述围板连接的顶板和底板，所述开口形成在所述底板上，多个所述导轨座、所述螺母位于所述底板内。

根据本实用新型的一个实施例，所述围板与所述顶板、所述围板与所述底板之间设有密封条，所述密封条通过压板固定在所述围板上。

根据本实用新型的一个实施例，所述芯轴的所述一侧的周壁上形成有与水套连通的多个进水孔。

根据本实用新型的一个实施例，所述收卷轴的侧面设有套设在所述芯轴上的法兰，所述法兰与所述收卷轴的侧壁紧贴设置。

根据本实用新型的一个实施例，所述铜套与所述收卷轴的侧壁分体设置，在所述铜套与所述收卷轴的侧壁之间设有密封圈。

根据本实用新型的一个实施例，所述进水通道通过多个第一连接孔与所述水流空间连通。

根据本实用新型的一个实施例，所述水流空间通过多个第二连接孔与所述出水通道连通。

根据本实用新型的一个实施例，所述芯轴的所述另一侧设有与所述出水通道连接的开口，所述开口直接与水套连接。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型的实施例的带有自动修磨装置的非晶制带在线抓取压托辊设备的抓取压托辊的结构示意图。

图2是根据本实用新型的实施例的带有自动修磨装置的非晶制带在线抓取压托辊设备的修磨装置的结构示意图。

图3是根据本实用新型的实施例的带有自动修磨装置的非晶制带在线抓取压托辊设备的修磨装置的一个侧面的结构示意图。

图4是根据本实用新型的实施例的带有自动修磨装置的非晶制带在线抓取压托辊设备的修磨装置的另一个侧面的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1、图2所示，根据本实用新型的实施例的带有自动修磨装置的非晶制带在线抓取压托辊设备，包括：抓取压托辊装置100和与抓取压托辊装置100配合使用的修磨装置200。修磨装置是为抓取压托辊装置修磨的。

抓取压托辊装置100可以包括：芯轴10和套设在芯轴10上的收卷轴20，收卷轴20包括内套21和设在内套21外的外套22，内套21和外套22之间形成有水流空间201。

收卷轴20的外周由铜套23构造成，芯轴10的一侧形成有沿轴向方向延伸的进水通道101，芯轴的另一侧形成有沿轴向方向延伸的出水通道102，进水通道101与出水通道102间隔开，进水通道101和出水通道102分别与水流空间201连通。

修磨装置200包括由步进电机300带动的修磨组件，修磨组件包括与步进电机300连接的支撑板和固定在支撑板上的砂轮，砂轮与铜套23对应，并可相对铜套23移动。

根据本实用新型的实施例的带有自动修磨装置的非晶制带在线抓取压托辊设备，在保证工作效率的同时可以实现自动对铜套23进行修磨，并且通过加大给水量，提高冷却速度。因此在设计中改变了原本一端出入水的方式，通过增加轴径和孔径，增大进、排水量，进而使水流速增加。有效的提高了压托辊的冷却效能。提高带材成品率，改善带材质量，稳定带材性能。

本实用新型的实施例的非晶制带在线抓取压托辊设备100，进水量的加大，从而提高了非晶、超微晶带材的二次冷却效果，设备由原来的同样50mm带材，单卷重量100Kg，改进后增加道200——300Kg，这样就为设备后续改进，提供了更大的上升空间。

如图2所示，修磨装置200，包括：箱体205、第一导轨206、第二导轨207、多个导轨座208、滚珠丝杠209、螺母211以及修磨组件(未示出)。

具体而言，箱体205上设有开口212。第一导轨206和第二导轨207就可以相互平行地设在箱体205内。多个导轨座208间隔开设在第一导轨206和第二导轨207上，且多个导轨座208位于箱体205内的开口212一侧。滚珠丝杠209通过轴承座213定位在箱体205内，轴承座213可以为两个，且间隔开设置。滚珠丝杠209位于第一导轨206和第二导22轨之间，滚珠丝杠209与第一导轨206和第二导轨207的延伸方向相同。步进电机300通过齿轮214与滚珠丝杠209连接。螺母211设在滚珠丝杠209上并可在滚珠丝杠209上滑动。

修磨组件包括支撑板和固定在支撑板上的砂轮，可以理解的是砂轮可以为具有多层砂纸的修磨砂轮。支撑板位于开口212处并与螺母211连接，以随螺母211的移动而移动。换言之，修磨组件包括有可以封闭开口212的的支撑板，支撑板上可以设有用来修磨的的砂轮等原件，在螺母211移动时，可以带动支撑板移动，从而带动支撑板上的砂轮移动。

根据本实用新型的实施例，将原有开放式的修磨装置改为全封闭、全润滑方式。传动机构为滚珠丝杠209，不仅步进电机300与滚珠丝杠209连接方式改为齿轮传动，增加了一级减速，使得往复循环更加平稳。优化了冷却辊的表面光洁度，在提高冷却辊的使用寿命和精度的同时保证非晶薄带的质量。

可以理解的是，根据本实用新型的修磨装置200，具有如下的优点：

制带时间延长：

经过技术改进，有效地清除、抑制了辊面缺陷，制带时间明显增加，由原来10分钟左右，延长到现在的30分钟以上。

带材质量提高：

经过技术改进，有效地清除、抑制了辊面缺陷，带材的质量明显提高，大大降低了非晶、微晶带材的脆性，提高了卷带的工作效率，由原来的卷一盘的25分钟，提高到现在的10分钟/盘。

光洁度增加：

经过技术改造，辊子上的麻点、坑洼大大降低，非晶、微晶带材的光洁度也明显提高，制带前后光洁度没有过去的明显差别，一致性也提高了。

如图2-4所示，根据本实用新型的一个实施例，箱体205包括围绕在周围的围板215和与围板215连接的顶板216和底板217，开口212形成在底板217上，多个导轨座208、螺母211位于底板217内侧。由此，可以便于实现对箱体205内部的密封。

进一步地，根据本实用新型的一个实施例，围板215与顶板216、围板215与底板217之间设有密封条218。密封条218的增加也有效地防止了，制带时铁粉和铜粉对机器设备的损坏。可选地，密封条218可以通过压板219固定在围板215上。

如图2-4所示，根据本实用新型的一个实施例，顶板216包括位于两侧的密封板131和位于中部的上板132，上板132设在密封板131的上方。由此，可以便于对上板132的拆卸，以便于对箱体205内部进行清理。

如图2所示，根据本实用新型的一个实施例，步进电机300通过电机座219固定在箱体205内。由此，可以便于对步进电机300的安装和更换。可以理解的是，步进电机300可以位于箱体205外侧，为了避免对步进电机300造成污染，步进电机300的上方设有电机罩210。

如图1所示，根据本实用新型的一个实施例的，芯轴10的一侧的周壁上形成有与水套30连通的进水孔41。由此，可以便于向芯轴10内注入相应的冷却水。进一步地，进水孔41可以为多个。

如图1所示，根据本实用新型的一些实施例，收卷轴20的侧面可以设有套设在芯轴10上的法兰50，法兰50与收卷轴20的侧壁紧贴设置。由此，可以起到良好的固定作用。

如图1所示，根据本实用新型的一个示例，铜套23与收卷轴20的侧壁分体设置，在铜套23与收卷轴20的侧壁之间设有密封圈60。由此，可以提高整个设备的密封效果。

如图1所示，根据本实用新型的一个实施例，进水通道101通过多个第一连接孔42与水流空间201连通。进一步地，水流空间201可以通过多个第二连接孔43与出水通道102连通。由此，可以便于实现水流的循环，便于对铜套23进行冷却。

如图1所示，根据本实用新型的一些实例，芯轴10的另一侧设有与出水通道102连接的开口70，开口70直接与水套30连接。由此，可以便于冷却水的循环。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。