一种球磨机的制作方法

本实用新型涉及玻璃粉制备用具设备技术领域，具体为一种球磨机。

背景技术：

在对制备的玻璃粉进一步打磨时，需要用到球磨机，为了能够高质量的快速制备出玻璃粉，需要球磨机能够快速打磨玻璃粉，为了保证设备的使用安全性，需要能够紧急停止设备的运转。

目前，市场上现有的球磨机多采用滚珠打磨，打磨速度较慢，且无法持续打磨，延长了工作时间，降低了工作效率，同时现有的球磨机没有紧急制停装置，无法在发生安全问题时及时停止设备运转，无法保证操作人员的安全。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种球磨机，采用转动磨球设计，增加应急刹车装置，解决了现有装置无法持续快速打磨玻璃粉和无法保证使用者的安全的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种球磨机，包括电动机，所述电动机的右端转动安装有第三轴承，所述第三轴承的右端固定安装有过载保护器，所述过载保护器的右端固定安装有第二转轴，所述第二转轴的右端固定安装有变速箱，所述变速箱的右下侧固定安装有应急刹车装置，所述应急刹车装置包括刹车盘紧固轮、刹车卡钳和刹车盘，所述刹车盘紧固轮固定安装在的刹车盘左端，所述刹车卡钳固定安装在刹车盘的下方，所述应急刹车装置的右侧固定安装有球磨机主体架，所述球磨机主体架的侧端面中心转动安装有第一转轴，所述球磨机主体架的下端固定安装有球磨机基座，所述球磨机基座的左下端固定安装有刹车踏板，所述第一转轴的中部下端固定安装有磨球装置，所述磨球装置包括第一连接柱、钢球、第四转轴、连接板、第五转轴和第二连接柱，所述第五转轴转动插接在第二连接柱的底端，所述连接板套接在第五转轴的右下端，所述第四转轴插接在连接板的底端，所述第一连接柱转动套接在第四转轴的外壁，所述钢球固定焊接在第一连接柱的底端。

优选的，所述第二连接柱焊接在第一转轴的中部底端。

优选的，所述球磨机主体架的侧端面中心位置对应第一转轴的安装位置处安装有承接轴承。

优选的，所述变速箱内安装有变速齿轮。

优选的，所述刹车盘侧端面开设有通风孔。

优选的，所述连接板共设有两组，且对称安装在第四转轴和第五转轴的两端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置磨球装置，当打磨玻璃粉时，第二连接柱和第一连接柱跟随第一转轴快速转动，钢球随着第一连接柱转动，当钢球转动到球磨机主体架的底端时，由于惯性钢球会产生巨大冲击力击起并打磨玻璃粉，玻璃粉经过不断的冲击棱角被磨平，从而实现了对玻璃粉的快速打磨，提高了打磨质量，有效的解决了现有的球磨机无法高质量的快速持续打磨玻璃粉的问题。

2、本实用新型通过设置应急刹车装置，当需要紧急停止机器时，用脚踩下刹车踏板后，刹车卡钳会将刹车盘夹紧，产生巨大的摩擦阻力，从而使刹车盘连同第一转轴一起停止运转，使得设备在紧急情况下可以及时停止运转，保证了工作人员的安全，减少了工作事故的发生，有效的解决了现有的球磨机无法紧急停止设备运转的问题。

3、本实用新型通过设置过载保护器，当第三轴承的扭转力大于设定值时，过载保护器内的连接销断裂，使第三轴承空转，从而达到了对电动机的过载保护的目的，避免了设备的损坏，降低了设备的维护成本。

附图说明

图1为本实用新型主体的结构示意图；

图2为本实用新型的应急刹车装置的结构示意图；

图3为本实用新型的磨球装置的结构示意图。

图中：1-电动机、2-过载保护器、3-变速箱、4-应急刹车装置、5-刹车踏板、6-球磨机基座、7-磨球装置、8-承接轴承、9-第一转轴、10-球磨机主体架、11-第二转轴、12-第三轴承、13-刹车盘紧固轮、14-刹车卡钳、15-刹车盘、16-第一连接柱、17-钢球、18-第四转轴、19-连接板、20-第五转轴、21-第二连接柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种球磨机，包括电动机1，电动机1的右端转动安装有第三轴承12，第三轴承12的右端固定安装有过载保护器2，过载保护器2的右端固定安装有第二转轴11，第二转轴11的右端固定安装有变速箱3，变速箱3的右下侧固定安装有应急刹车装置4，应急刹车装置4包括刹车盘紧固轮13、刹车卡钳14和刹车盘15，刹车盘紧固轮13固定安装在刹车盘15的左端，刹车卡钳14固定安装在刹车盘15的下方，应急刹车装置4的右侧固定安装有球磨机主体架10，球磨机主体架10的侧端面中心转动安装有第一转轴9，球磨机主体架10的下端固定安装有球磨机基座6，球磨机基座6的左下端固定安装有刹车踏板5，第一转轴9的中部下端固定安装有磨球装置7，磨球装置7包括第一连接柱16、钢球17、第四转轴18、连接板19、第五转轴20和第二连接柱21，第五转轴20转动插接在第二连接柱21的底端，连接板19套接在第五转轴20的右下端，第四转轴18插接在连接板19的底端，第一连接柱16转动套接在第四转轴18的外壁，钢球17固定焊接在第一连接柱16的底端，第二连接柱21焊接在第一转轴9的中部底端，球磨机主体架10的侧端面中心位置对应第一转轴9的安装位置处安装有承接轴承8，变速箱3内安装有变速齿轮，刹车盘15侧端面开设有通风孔，连接板19共设有两组，且对称安装在第四转轴18和第五转轴20的两端。

工作原理：当打磨玻璃粉时，第二连接柱21和第一连接柱16跟随第一转轴9快速转动，钢球17随着第一连接柱16转动，当钢球17转动到球磨机主体架10的底端时，由于惯性钢球17会产生巨大冲击力击打玻璃粉，玻璃粉经过不断的冲击棱角就会被磨平，当遇到紧急情况需要紧急停止机器时，用脚踩下刹车踏板5后，刹车卡钳14会将刹车盘15夹紧，从而产生巨大的摩擦阻力使刹车盘15连同第一转轴9一起停止运转，当第三轴承12的扭转力大于设定值时，过载保护器2内的连接销断裂，使第三轴承12空转，从而达到了对电动机1的过载保护的目的，避免了设备的损坏。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。